在面对复杂多变的过程控制挑战时，必须放下理论预期，认识到现实世界存在的客观性，避免更多关注工艺合理性和设备充分性。要学会识别哪些因素是可以改变的，哪些是不可改变的。通过改变能改变的，我们能够优化控制方案，充分发挥系统的极致能力，提高系统的性能和可靠性；通过接受不能改变的，我们能够合理规划资源，避免无效的尝试，并保持系统的稳定性。“无为而无不为”。过程控制是一项要求高度精确和灵活性的工程任务。
在设计控制方案时，不仅要面对技术挑战，还要应对各种不可预见的因素。"改变能改变的，接受不能改变的"这一理念为我们提供了一种务实的工程思维方式。但是一旦提供了灵活性，又可能造成不能充分改变能改变的，接受本来可以改变的情况。这个也是一种常见的实际情况。偶尔焦虑(想改不会改)经常摆烂(根本不想改)，焦虑是知道问题能力不足，摆烂是假装不知道有问题。在设计过程控制方案之前，需要对过程特性有一个深刻的理解。这包括对工艺流程、设备特性、生产需求、操作条件和约束的全面分析。通过对这些要素的深入分析，我们可以识别出哪些是可以通过技术手段改变的，哪些是由工艺本身决定的不可变因素。现场有神明，理论必须联系实际。
既要加强学习，对算法和方案的边界有准确认识，也要相信人能操作的一定能自动化。但是过程控制不能解决所有问题，尽力改变能改变的，必须接受不能改变的。顺应自然，无为而无不为。
如果工艺设备设计非常充分都符合理论计算，往往单回路就能解决问题，工程师掌握PID参数整定就足够了。就是因为存在需求、约束和条件的综合制约，才需要控制工程师这个岗位。纯滞后和复杂工况是过程控制存在的前提。要把认知能力和技术水平和实际情况结合起来，要把复杂问题拆分或变通成简单问题，用成熟技术创造性的工程化解决实际过程控制问题。以至简形式实现至优性能。
作者：冯少辉博士
