YR-ER102远传压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度、压力,然后将其转变为4-20mA+HART电流信号输出。单晶硅远传压力变送器也可与HART手持终端或RSM100 Modem相互通信,通过它们变送器进行参数设定、过程监控等。YR-ER102远传压力变送器的测量范围(未迁移时)为0-6kPa-25MPa,远传法兰的额定压力分别为1.6/4MPa、6.4MPa、10MPa、150psi、300psi或600psi
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看图识单晶硅远传压力变送器
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YR-ER102远传压力变送器结构上由YR-ER102压力变送器和经焊接安装的带毛细管远传法兰组成,单晶硅远传压力变送器工作原理与单晶硅压力变送器相同(参见单晶硅压力变送器技术规格书),只是压力传递路径略有不不同:作用在远传法兰侧的压力,首先经远传法兰上的膜片和填充液,再经毛细管,最后到达测量单晶硅压力传感器的测量端。
单晶硅压力变送器性能规格
◆ 测量参数:压力、液位
◆ 测量范围:下限值:-100%URL起(连续可调);上限值:至+100%URL起(连续可调)
量程:表1 单晶硅远传压力变送器量程代码与量程范围关系对照表
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表2 远传法兰与最小量程关系对照表
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单晶硅远传压力变送器的最小量程应为表1和表2中最小量程的较大值。调节的量程不得小于最小量程。单晶硅远传压力变送器的最大量程应为变送器本体最大量程与远传法兰额定压力两者的最小值。
◆ 输出:二线制,4-20mADC+HART输出,数字通讯;输出信号极限:Imin=3.9mA,Imax=20.5mA
◆ 报警电流:
①低报模式(最小):3.7mA
②高报模式(最大):21mA
③不报模式(保持):保持故障前的有效电流值
④报警电流标准设置:高报模式
◆ 响应时间:放大器部件阻尼常数为0.1s;传感器和远传法兰时间常数为0.2-6s,取决于传感器的量程、量程比,毛细管的长度,以及充灌液的粘度。附加的可调时间常数为:0.1-60s。
◆ 安装条件:
①不带毛细管的远传压力变送器可以通过远传法兰直接安装,位置偏差将产生可校正的零位偏移
②电子表壳最大可旋转360,定位螺钉可将其固定于任何位置。
③单晶硅远传法兰与符合ANSI/DIN标准的配套法兰相连接,该配套法兰应配有软性垫片和安装固定的螺栓、螺母(用户可选配安装螺栓、螺母)。
④对于带毛细管的远传压力变送器,如果远传密封装置低于变送器本体,则远传密封装置与变送器本体的最大高度落差应<5m。当工作压力低于100kPa绝对压力时,变送器本体必须低于远传密封装置。
⑤毛细管的最小弯曲半径为75mm,严禁缠绕!
◆ 环境温度:最低:取决于填充液;最高:85℃;带液晶显示、氟橡胶密封圈是-20~+65℃
◆ 储存温度/运输温度:最低:取决于填充液;最高:85℃
◆ 相对湿度:0-100%
◆ 抗冲击:加速度:50kg;持续时间11ms
◆ 抗振动:2g至500Hz
◆ 过程介质温度极限:介质温度:-20~400℃
表3 填充液、工作温度和最小工作压力关系表
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注:超出以上工作温度和压力关系范围的应特别指出,可以通过特殊设计来满足要求。
◆ 变送器本体压力极限:真空至最大压力
◆ 远传法兰额定压力:ANSI标准:150psi-600psi;DIN标准:PN1.6MPa-PN10MPa
◆ 预热时间:<15s
◆ 防爆性能:NEPSI隔爆许可:ExdⅡCT6;NEPSI本安许可:ExiaⅡCT4;允许使用温度为-40~+65℃
◆ 电磁兼容性(EMC)
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高精度单晶硅远传压力变送器安装
◆ 电源及负载条件:
①电源电压为DC24V,R≤(Us-12)/Imax kΩ,其中Imax=23mA
②最大电源电压:42VDC
③最小电源电压:12VDC,15VDC(背光液晶显示)
④数字通讯负载范围:250-600Ω
◆ 电气连接:M20×1.5电缆密封扣,接线端子适用于0.5-2.5mm2的导线
◆ 过程连接:远传法兰符合ANSI标准或DIN标准。可直接安装,法兰尺寸参考尺寸图
单晶硅远传压力变送器物理规格
◆ 材质:测量膜盒:不锈钢316L;膜片:不锈钢316L、哈氏合金C、钽
◆ 过程连接:不锈钢316
◆ 填充液:硅油、高温硅油、超高温硅油、植物油
◆ 压力变送器外壳:铝合金材质、外表喷涂环氧树脂
◆ 外壳密封圈:丁晴橡胶(NBR)
◆ 铭牌:不锈钢304
◆ 重量:DN50/2英寸约7-10kg;DN80/3英寸约8-11kg;DN100/4英寸约9-12kg
◆ 外壳防护等级:IP67
单晶硅远传压力变送器外形尺寸
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表4 基本型远传密封装置结构尺寸表
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表5 连接符合DIN 2501标准的带内膜片的远传密封装置结构尺寸表
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单晶硅远传压力变送器电气接线图
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单晶硅压力变送器型号和规格代码表
单晶硅压力变送器选型 YR-ER102- ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩/⑪