1、总则
1.1 目的
为规范工业在线pH计的日常检查、定期校准、故障维修及运维管理工作，统一操作流程、技术指标与判定标准，保障在线pH计测量数据的准确性、稳定性、连续性和可追溯性，满足水质监测、工业生产、环保排放等场景的计量与管控要求，规避因仪器偏差、故障导致的生产异常、数据失真及合规风险，特制定本标准。
1.2 适用范围
本标准适用于各类工业场景连续在线监测的电极式pH计，包含污水处理、化工、电力、自来水厂、环保在线监测等设备的日常巡检、定期校准、故障检修、部件更换及报废判定工作，适配电导率大于100μS/cm水质的在线pH检测设备，涵盖一体式、分体式、流通式等常规在线pH计类型。
1.3 规范性引用文件
本标准依据以下国家计量规范及行业标准制定，所有操作及判定均严格遵循现行最新版本要求：JJF 1547-2015《在线pH计校准规范》、SHS 07006.5-2019《在线分析仪表维护检修规程 工业pH计》、JJG 919-2023《pH计检定仪检定规程》、JB/T 6203-2017《工业pH计技术条件》。
2、术语与技术要求
2.1 核心参数定义
在线pH计是通过玻璃电极与参比电极感应水体氢离子浓度，实时输出pH数值及模拟信号的连续监测仪表，核心技术参数包含测量精度、示值误差、温度补偿、电极斜率、响应时间等，所有参数需满足工业在线监测计量要求。
2.2 通用技术指标
正常工况下，在线PH计整机示值误差≤±0.03pH，重复性误差≤±0.02pH，温度补偿范围0～60℃，响应时间≤30s；校准后电极斜率需保持在95%～105%区间，零点偏移量符合标准缓冲液标定要求，无零点漂移、数值跳变等异常现象。
3、日常检查规范
3.1 检查周期
常规工况(水质洁净、工况稳定)：每日1次日常巡检，每周1次专项核查；高污染、强酸碱、高杂质工况(污水处理进水、化工反应池等)：每日2次巡检，每3天1次专项核查；高精度监测场景(制药、纯水制备)：每日巡检+隔日精度核查。
3.2 外观与安装检查
检查仪表机身、显示屏、接线端子无破损、锈蚀、进水、积尘，机身标识清晰、按键功能正常；电极探头无裂纹、破损、脱落，玻璃膜无污渍、结垢、油污、微生物附着；设备安装牢固，流通池、测量池无堵塞、漏水、渗水，电极浸入深度符合设备要求，无悬空、偏移现象。
3.3 运行状态检查
查看仪表实时测量数值，确认数值无持续跳变、固定不变、超限报警等异常，数值变化与工况水质波动趋势一致；检查温度补偿功能正常，实时温度显示准确，无温度失效、补偿异常问题；核查信号输出正常，4-20mA模拟信号无偏差、中断，数据可正常上传至控制系统及监测平台。
3.4 附属部件检查
检查电极线缆无老化、破损、松动、接触不良，防水接头密封完好；自动清洗装置(喷淋、超声波清洗)运行正常，定时清洗功能有效，无堵塞、停运；缓冲液储液装置、校准管路无泄漏、污染，耗材余量充足。
3.5 检查记录要求
每次检查需如实填写《在线pH计日常巡检记录表》，记录设备编号、检查时间、运行状态、数值情况、部件完好度及异常问题，发现隐患及时标记、上报并跟踪整改，实现全程可追溯。
4、校准操作规范
4.1 校准周期
常规工况：每周1次两点校准，每月1次全参数校准；高污染、强腐蚀工况：每3天1次校准，每次水质工况大幅波动后立即校准；高精度监测设备：每3天1次校准，季度开展三点线性校准；设备检修、电极更换、移位安装后，必须立即完成校准方可投入使用。
4.2 校准准备
工作校准环境需整洁、无强电磁干扰，环境温度控制在20～25℃，与现场测量工况温度偏差≤5℃；选用有效期内、无污染的标准缓冲液，常规通用缓冲液为pH6.86(中性)、pH4.01(酸性)、pH9.21(碱性)，酸性工况增补低pH缓冲液，碱性工况增补高pH缓冲液；提前取出电极，用纯水彻底冲洗探头表面，去除污垢、杂质，若电极干燥，需在3M KCl溶液中活化30min，保证电极性能稳定；校准前静置缓冲液，确保缓冲液温度稳定，避免温度偏差影响校准精度。常规pH的校准流程
4.3 标准校准流程
①两点校准(通用标准流程)
第一步：零点校准。将清洁活化后的电极浸入pH6.86中性标准缓冲液，轻轻晃动电极去除表面气泡，静置等待数值稳定(稳定时间不少于60s)，确认仪表数值恒定后，完成零点标定，修正设备零点偏移。
第二步：斜率校准。取出电极，用纯水彻底冲洗干净，擦干表面水分，依次浸入pH4.01酸性缓冲液、pH9.21碱性缓冲液，待数值稳定后分别完成斜率标定，修正电极响应斜率。每次切换缓冲液必须彻底冲洗电极，避免不同缓冲液交叉污染，导致校准偏差。
②三点校准(高精度场景专用)
针对制药、纯水、精密化工等高精度监测场景，采用pH4.01、pH6.86、pH9.21三种缓冲液依次标定，全面核查电极零点、斜率及线性度，修正线性偏差，保障全量程测量精准。
4.4 校准精度
判定标准校准完成后，设备示值误差≤±0.03pH，重复性误差≤±0.02pH，电极斜率处于95%～105%合格区间；校准后静置复测3次，数值波动不超标准限值，即为校准合格；若误差超标，需重新清洗电极、更换缓冲液后再次校准，两次校准仍不合格，判定电极老化失效，需进行维修或更换。
4.5 校准后管理
校准合格后，锁定设备校准参数，防止误操作篡改参数；将电极复位安装至测量位置，恢复正常运行，观察15min，确认实时数值稳定无异常；完整填写《在线pH计校准记录表》，记录校准时间、缓冲液参数、校准前后误差、斜率数据、操作人员等信息，归档留存。
5、故障维修规范
5.1 常见故障判定与维修
①数值跳变波动异常故障原因
pH电极表面结垢、污染，线缆接触不良，环境电磁干扰，缓冲液失效，温度补偿异常。维修方式：彻底清洗电极玻璃膜，去除油污、水垢、微生物附着；检查紧固接线端子，更换老化破损线缆；排查周边变频器、大功率设备干扰，做好设备屏蔽接地；更换全新标准缓冲液重新校准；校验温度传感器，修复温度补偿故障。
②数值偏差大、校准不合格故障原因
电极老化、玻璃膜失效，参比液泄漏、干涸，缓冲液污染过期，测量管路堵塞。维修方式：活化电极，若活化后仍无法校准合格，更换全新PH电极；补充或更换参比电极电解液，修复密封失效部件；更换有效期内标准缓冲液；疏通测量流通池、管路，清除杂质堵塞。
③无显示、无信号输出故障原因
设备断电、电源故障，主板损坏，线缆断路，信号模块故障。维修方式：检查供电电源、空气开关、线路通断，恢复正常供电；检测仪表主板、信号输出模块，修复电路故障，损坏部件直接更换；对接控制系统，排查信号传输故障，确保数据正常上传。
④响应速度慢故障原因
电极污染严重、老化，参比电极堵塞，工况温度过低。维修方式：深度清洗电极，采用专用电极清洗液去除顽固污渍；疏通参比电极液接界；低温工况下检查设备保温装置，改善测量环境温度，老化电极直接更换。
5.2 部件更换规范
pH电极属于易损件，常规工况使用寿命6～12个月，高污染、强腐蚀工况3～6个月，达到使用周期或故障无法修复时必须更换；更换电极后需严格执行两点或三点校准，确认测量精度达标后方可投入使用；主板、电源、信号模块等配件更换后，需进行整机调试、精度校验，留存维修及校准记录。
5.3 维修验收标准
设备维修完成后，连续试运行30min，数值稳定无跳变、无报警；示值误差、重复性、响应时间全部符合本标准技术指标；信号传输正常，数据上传无误；外观完好、安装牢固、附属部件运行正常，即为维修验收合格。
6、归档与台账管理
建立在线pH计专属设备台账，详细记录设备型号、安装位置、投用时间、历次校准、维修、部件更换记录；日常巡检记录、校准记录、维修验收记录按月整理归档，留存期限不少于3年；定期统计设备运行状态、故障频次、耗材更换周期，优化运维计划，降低设备故障率。
7、安全与运维注意事项
操作人员需经专业培训后方可上岗，熟悉设备结构、操作流程及安全规范；校准、维修作业前，做好断电、断水防护，避免带电作业、水体溅射导致安全事故；缓冲液、电极清洗液妥善存放，避免污染、误食，废液按环保要求规范处理；禁止在强振动、强腐蚀、高粉尘恶劣环境下开展校准作业，保障校准精度；长期停运设备需取出电极，清洗干净后浸泡在保护液中密封保存，避免电极干涸失效。
8、附则
在线pH计检查校准维修标准自发布之日起执行，由设备运维部门负责解释与更新；后续国家、行业标准更新时，在线pH计检查校准维修标准对应条款同步修订，始终遵循最新规范要求。
