在线分析仪表的故障，多数发生在样品预处理系统。因样品流量、压力、温度不稳定，或因样气中含水、尘埃、油雾等原因产生故障常有发生，昌晖仪表整理了在线分析仪表样品预处理系统故障原因及处理方法供大家参考。
1、样气带水、带液
【可能原因】
①样品预处理系统设计不当，不能满足工艺在正常运行时对样气处理的能力；
②水冷器、水气分离器、制冷器设计不当或使用不当，不能满足样品预处理系统要求；
③水冷器、水气分离器、制冷器术及时维护检修、造成样品预处理系统带水、带液；
④样品预处理系统旁路排放、排污回路设计不当或调节不符合要求；
⑤样品预处理系统中各部件流速调节不当，产生节流膨胀制冷造成系统带水；
⑥阀件压差太大产生节流膨胀制冷，致使样品预处理系统带水、带液；
⑦化学试剂失效。
【处理方法】
原因①：针对样气带水、带液特性，改进样品预处理系统；
原因②：改进部件设计或正确使用部件；
原因③：加强样品预处理系统的维护检修；
原因④：改进旁路排放、排污回路，正确使用；
原因⑤：改进节流回路，改进设定参数；
原因⑥：减小阀件差压；
原因⑦：及时更换试剂或及时再生处理。
2、样气带油雾、水雾
【可能原因】
①样品预处理系统设计不当，不能满足工艺在正常运行时对样气处理的能力；
②样品预处理系统中的除雾器、旋风分离器、静电除雾器等部件设计不当或使用不当；
③样品预处理系统设计的冷印能力不足、使制冷温度或冷却温度达不到要求；
④样品预处理系统冷却、除雾后未设排放回路，或旁路排放量不够；
⑤样品预处理系统末设置自清扫回路，致使水雾、油雾进入分析器中；
⑥样品预处理系统压差过大或局部堵塞，产生节流膨胀制冷，样气带水雾。
【处理方法】
原因①：针对样气带油雾、水雾特性，改进样品预处理系统；
原因②：改进部件性能，改进使用条件和使用方法；
原因③：改进冷却器结构或采用新的冷却方法；
原因④：增设排放回路，增大排放量；
原因⑤：增设自清扫回路；
原因⑥：改进调节阀差压设定值，检查样品预处理系统是否局部堵塞。
3、输出压力和流量不稳定
【可能原因】
①样品预处理系统设计不当，不能满足工艺在正常运行时压力波动和流量变化的处理能力；
②调节阀性能不良或阀件内部故障；
③调节阀输入输出压差小于0.05MPa，阀件不能正常调节；
④调节阀后的预处理部件或管路局部堵塞；
⑤样品预处理系统泄漏；
⑥样品预处理系统旁路放空量设置过大；
⑦样品放空管内径太小，或放空管回路局部堵塞；
⑧样品预处理系统局部带液；
⑨水封入口压力过大、或压力波动过大；
⑩样品预处理系统过滤器滤芯局部堵塞；
⑪系统使用化学试剂粒度过小，或使用中变质粉化。
【处理方法】
原因①：改进系统调节压力和输出流通能力，或更换适合的调节阀；
原因②：更换调节阀或修复；
原因③：改变调节设定参数；
原因④：检查、修复；
原因⑤：检查、排除故障；
原因⑥：重新设定放空量；
原因⑦：检查、疏通、更换放空管路；
原因⑧：针对带液原因排除故障；
原因⑨：水封入门前减压，或改用压力调节阀；
原因⑩：什对堵塞滤芯堵塞物进行清洗；
原因⑪：选择强度大、粒度适中的化学试剂，加强维护。
4、使用过程中系统易堵塞
【可能原因】
①样品预处理系统设计不当，易造成堵塞；
②样品预处理系统过滤部件不能满足样品过滤质量的要求；
③过滤器滤芯孔径太小；
④过滤器未设置旁路自清扫回路；
⑤样品预处理系统带液；
⑥样品预处理系统使用化学试剂，粉尘进入其他部件引起系统堵塞；
⑦系统的各种阀件和有节流孔的部件孔径太小，而样品中固体颗粒大造成堵塞。
【处理方法】
原因①：粉尘、机械杂质多的样品采用多级过能，加强维护；
原因②：更换过滤部件；
原因③：更换适合的滤芯；
原因④：改进；
原因⑤：针对样品预处理系统带液原因，排除故障；
原因⑥：选用强度大的化学试剂、化学试剂部件出口增设过滤器；
原因⑦：节流孔前增设过滤器，或在允许情况下扩大节流孔径。
5、样品失真或变质
【可能原因】
①系统设计不当，样品在系统中失真或变质；
②使用了不适当的化学试剂，处理过程中发生化学变化，或超出允许中的吸附、吸收量；
③系统对样品的温度、压力等参数预处理不当，使样品发生相变、聚合、催化、碳化或其他化学反应；
④样品预处理系统泄漏或选用不当的材质，大气反扩散致使样品失真；
⑤系统部件和公用管路选用材质不当，引起样品污染或严重的记忆效应；
⑥系统及公用管路开车时吹扫时间不够，或吹扫量不足引起交叉污染或严重记忆效应；
⑦样品预处理系统回路或公用管路串气。
【处理方法】
原因①：针对原因改进样品预处理系统；
原因②：慎用化学试剂，微量分析最好不使用；
原因③：改变系统对样品温度、压力等参数的预处理能力；
原因④：检漏，微量分析不宜用橡胶管、塑料管；
原因⑤：更换相应的材质；
原因⑥：增长吹扫时间或增大吹扫量；
原因⑦：检查、排除故障；
6、样品预处理温度达不到设定要求
①样品预处理系统设计不当，样品出口温度达不到设定要求；
②水冷器、制冷器或加热部件性能差、质量达不到使用要求；
③样品预处理系统压力、流量参数设定不当；
④样品预处理系统因带液、机械杂质、粉尘堵塞、泄漏或其他部件工作状态不良，引起系统压力、流速波动，超过系统处理能力。
【处理方法】
原因①：针对样品特性，特别是工艺异常时的种性，改进样品预处理系统；
原因②：改进部件结构，加强维护；
原因③：改变系统压力、流量参数；
原因④：排除积液，疏通堵塞处、检漏、针对性能不良部件修复或更换；
