三冲量遵循下列的运算方程式：a+b-c=d。式中：a为汽包水位高度参量；b为水流量参量；c为蒸汽流量参量；d为手操器自动位置时输出。从此式可看出，a、b任何一个参量偏低或指零，则输出d必定减少，即到调节阀的输入信号必定减少，有可能使调节阀不能全关(指气闭阀而言)。相反，c偏低或指零，则输出d必定增加，有可能使调节阀全关。这两种情况均会使调节阀不能完好地运行下去，使自动调节不能完好地进行，甚至出现事故。
一般在水位PID调节器的测量高于给定较大，但手操器的输出d不能为100%时，一般是a或b可能偏低或指零。可这样检查：到现场查看汽包水位高度差压变送器和水流量差压变送器是否有输出，如两差压变送器的表头均有正常的指示，则可能是汽包水位高度和水流量表的信号隔离器或水流量开方有问题。可这样检查：用万能表接在水流量表信号隔离器输出端；用手操器操纵调节阀全开或全关。如信号隔离器的输出能在4-20mA之间变化，则证明水流量表的信号隔离器是好的，否则就有问题。也可用此方法检查流量积算仪是否有问题。
在正常生产中，欲使汽包水位偏高或偏低，不可能用调整差压变送器零点或量程的方法来解决，因这样做，相当于改变了方程式中的a参量。在给定参量未变的情况下，通过自动调节，手操器的输出d必定增加或减少，使调节阀开或关，最终还是要稳定在原来的位置的。所以欲改变汽包水位的高或低，只能通过改变给定这个参量加以实现。再说汽包水位高度差压变送器负迁移，调整不好，改变了负迁移量，易把差压变送器调乱。如果在很短时间内多次地调整差压变送器的零点或量程，则必然会引起汽包水位的频繁变化，甚至引起汽包水位上下限报警，这样会造成汽包虚假液位的产生。
锅炉的负荷是时刻在变化的，水流量b和蒸汽流量c的记录曲线是波动很大的，尤其水流量b的记录曲线，有时波动大起来，调节阀长时间的两位式动作。b和c两个参量影响到公式中d的参量，引起调节阀频繁动作，这也是理所当然的。
而单冲量只是a这个被调参数，没有b和c这两个变化较大的参量的干扰，到调节阀的输入量d相对稳定，所以调节阀波动比较平稳。由于调节阀开关幅度较平稳，所以单冲量液位记录曲线比二冲量液位记录曲线要平滑一些。尽量使二冲量液位记录曲线平稳一些，是个较复杂的问题，与工艺是有密切关系。由工艺或设备引起的汽包水位波动，非仪表所能克服的。在工艺、设备正常情况下，调节阀、管线的安装合适与否也是非常重要的。PID调节器参数整定也很重要，一般有下列调节参数的方法供参考：调节系统在选用小比例度参数调整过程中，常出现过渡过程曲线振荡问题，而采用增加比例度，减少积分时间的方法，这样既可以克服振荡，又能使消除静差速度加快，液位调节系统中，一般选择定值比例度为25%左右，再加上积分作用，·般能得到满意的过渡过程曲线。总之，PID参数整定，是根据记录仪过渡过程曲线进行修整，在闭环运行下，反复调试。原则是：当增加比例度时，减小积分时间；当增加微分时间时，减少比例度和积分时间。此外，强电信号与弱电信号和电缆不能在同一管线槽内安装、走线，否则，当强电信号送电或停电时，就会通过电磁场的干扰，使弱电信号的仪表指示忽高忽低。当然，强电信号在一直送电情况下，是不会对弱电信号有干扰的，因电磁场变化速度为零。
保持表内的清洁卫生，减少绝缘不良处，以避免行波和驻波对表产生损害，也是应当引起注意的。
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