现在厂里用的可燃气体检测报警器都会安排每年送外部有资质的机构检测一次，最近外部专家在检查过程中问工厂的可燃气体检测报警器多久送检一次，工厂人员回答1年，专家又问不同的气体检测报警器送检周期有没有区别？出处是什么？工厂人员语塞。其后工厂人员查阅相关标准，首先针对燃气检测，在《安全生产法》中明确规定“餐饮等行业的生产经营单位使用燃气的，应当安装可燃气体报警装置，并保障其正确使用”，相信定期检验就是保障其正确使用的重要手段，在《城镇燃气设计规范》没有提到燃气报警器的检验周期要求，在《可燃气体检测报警器》(JJG693-2011)标准的5.5条中找到：“可燃气体检测仪器的检定周期一般不超过1年”。
工厂自己检验可燃气体检测报警器行不行？在JJG693-2011的第5.4条还规定：“按本规程要求检定合格的仪器，发给检定证书”，检定证书只有第三方法定检定机构能出，所以可燃气体检测报警器必须由第三方检定并出具检定证书。
可燃气体检测报警器常见隐患
1、可燃气体和有毒气体的检测报警未采用两级报警，同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别未优先：一级报警就是低报，就是气体发生泄漏时的警示报警，提示操作人员要去巡检确认；二级报警就是高报，可能有比较大的危害了。同级别指的是，当两种气体都低报或高报时，要先报有毒气体浓度，咱们在日常检查的时候对一些同时存在有毒气体和可燃气体的区域要确认气体检测报警是否遵循这个原则。
2、可燃气体和有毒气体检测报警信号未送至有人值守的现场控制室等进行显示报警：大部分检测报警信号显示都安装在有人工作的区域，当然，也有一些错误的装在了现场一些人很难注意到的地方。
3、可燃气体二级报警信号、故障信号未送至消防控制室：这个针对石油化工企业多一些，石油化工企业有火灾危险性的车间大多要求有消防控制，在信号联动这一块也是检查的重点，但是工贸企业就很难做到了，毕竟很多企业根本没消防控制。
4、控制室操作区未设置可燃气体和有毒气体声光报警：毕竟检测报警有些只负责显示，没有声光报警功能，为了引起注意，大部分企业都是自己做的一个声光喇叭。
5、可燃气体探测器未取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具检验报告：即定期送检的报告。
6、可燃气体和有毒气体检测报警系统未独立于其它系统单独设置：也主要针对石油化工企业，就是跟生产工艺操作系统分开，引入独立的操作系统，有的还会要求用独立的UPS供电，防止停电后失效。
7、可燃气体和有毒气体探测器检测点确定不当、安装高度不当。
可燃气体检测报警器检测点确定的原则
1、首先是明确必须有可燃气体检测报警器的部位：常见的就是一些动密封、放空口、采样口、经常拆卸的法兰和经常操作的阀门处，很多公司在一些存在可燃气体和有毒气体的装置区域就统一安装一个探测器，其实有时候并不能有效检测到泄漏的气体。
2、第二个就是可燃气体检测报警器要靠近释放源，有的企业使用一些比空气轻的可燃气体，就习惯性的在整个建筑的顶部安装一个探头，不能说有错，只能说不够，因为探头设置的原则是：应靠近释放源，且在气体、蒸气易于聚集的地点。所以这种情况，在释放源周围设1个，再在顶部易聚集区域设1个才是最合理的(不过很多企业考虑成本也很难做到)
3、第三个就是厂房内的检测点距释放源水平距离：①露天厂房可燃气体探测器距释放源不宜＞10m、有毒气体探测器不宜＞4m；②封闭或半开厂房要求更严格一些，可燃气体探测器距释放源不宜＞5m、有毒气体探测器不宜＞2m。
4、第四个就是储罐区：①防火堤内应设可燃气体检测报警器，距释放源水平距离遵循露天厂房设置原则；②重点是装卸区，装卸口处应有一个可燃气体检测报警器。
5、第五个就是气瓶存放区：这个很多企业这一块漏掉了，根据气体的密度，在顶部或低处设可燃气体检测报警器。
6、最后就是可燃气体检测报警器安装位置要求：①比空气重的气体，探测器安装高度距地坪0.3~0.6m(略轻是0.5~1m)；②比空气轻的气体，宜装在释放源上方2m内(略重是0.5~1m)。
