1、可编程调节器的校准或试验要求
可编程调节器及智能调节器进行调试前，应作通电检查。备用电源、保护电池及调节器液晶显示面板、发光二极管及其他状态指示信号灯应能正常工作。
启动自诊断测试功能，并检测通过，使用内置或外置编程器、通信器、PC机、调用系统功能菜单，检查仪表的在线、离线测试功能、组态功能、存储功能。
检查产品技术文件设置的缺省参数值，应按设计文件的要求进行确认和修改，并按下列要求检查：
①检查仪表的操作员级参数设置，记录设定后的参数值填入智能仪表功能参数记录表中；
②检查仪表的班长级参数设置，记录设定后的参数值填入智能仪表功能参数记录表中；
③检查仪表的组态级参数设置，记录设定后的参数值填入智能仪表功能参数记录表中。
可编程调节器及带微处理器(CPU)智能控制仪表的控制功能及程序检查，应先检查功能模块之间的软连接应正确，记录功能模块连接图，编制并输入相应的程序，然后调试程序并将所输入的程序，填入智能仪表功能模块记录表中和智能仪表程序设置检查记录表中。
2、智能调节器的校准或试验要求
带微处理器(CPU)的智能调节器，进行精度校验应符合下列要求：
仪表上电检查：PV/SV/OUT数码显示窗口正常，各类LED指示灯(报警、手/自动、输出)显示正确。
输入(PV)值组态与校验：按设计和工艺要求，确认输入规格为热电阻或热电偶或线性信号。沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的模拟信号，A/D转换误差应不大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。响应时间≤0.5s。同时做PV值报警试验。
内/外给定(SV)值与测量(PV)值的偏差报警试验，设置SV=50%FS，回差值=SV±δ,沿增大及减小方向施加测量值，当PV≠SV±δ时报警取消，根据工艺要求设置偏差值，宜取δ=0~5%FS以内。
位置调节方式控制回差(滞后输出)试验，如设置调节器为反作用，设定控制滞后周期为SV±0~5%FS℃；输入一个模拟工艺温度信号(PV值)，当PV值≤SV±0~5%FS℃时，控制输出为“1”(继电器输出接点闭合)或“加热”；当PV值>SV±0~5%FS℃时，控制输出为“0”(即电器输出接点断开)或“停止加热”。
自整定调节方式控制实验，分别输入不同PV值，PV≠SV，启动自整定功能，调整内给定SV值，当PV=SV时，自整定结束，分别得到不同PID参数。
手动/自动无扰动切换试验，输入PV值，PV≠SV,调整内给定SV值，当PV=SV时，调节器分别置于“手动/自动”位置，测量调节器输出之保持不变。
控制输出限幅试验，任意设置输出高低限幅，OUTH/OUTL=0~110%FS，将调节器输出端接入调节器输入端成闭环回路，设置调节器为反作用，手动调整给定(SV)值，SV≤0~110%FS。
逻辑电平(SSR)控制输出试验，电平输出功率符合驱动控制对象固态继电器的要求。
单项可控硅过零/移相触发脉冲(SSC)控制输出试验，设置调节器为 “手动”，增加或减少输出值，测试负载可控硅的导通角或通、断。
其他组态参数检查确认，控制环线断线报警，PV值修正，阻尼系数，变送输出精度，定时器，内/外热电偶冷端补偿等。
MODBUS通信数据：通信协议、串行接口、波特率、奇偶校验位、通信地址等。
