信号报警、联锁系统是现代工业生产中至关重要的，是实现自动监督和保证安全生产的重要措施。由于工业装置的测量和监视过程变量、设备很多，不可能使它们都保证在给定的数值，当一些确保安全生产的重要过程变量和工艺操作的关键变量超过规定值，或者设备运行状态发生异常时，宜选用信号报警系统，使用闪光报警仪和音响报警器警告操作者，采取必要的措施，以防止不正常情况的产生和扩大。
当操作者及时采取措施，，仍无法保证避免不正常情况的产生，宜选用连锁系统，切断产生不正常情况的根源，自动启动备用设备，不使事故扩大，损坏设备，危及人身安全，保证生产过程处于安全状态。
例如：锅炉汽包液位需要检测液位并报警。锅炉在运行中按照国家特检院要求必须维持汽包水位在中水位±50mm范围内，水位过高或过低有可能危及锅炉和其他设备运行安全、影响蒸汽品质，信号报警设计时通常会选用四限报警控制仪YR-GNC804-010-12-HLHL-P-T，提供汽包水位高高限、高限、低限和低低限报警，报警信号送闪光报警仪。
化工行业颁布和实施《信号报警及连锁系统设计规范HG/T20511-2014》，在报警和联锁系统设计中应遵循此规范，同时还应注意以下方面：
1、信号报警、信号联锁点的设置，动作整定值及可调范围必须符合工艺生产过程的要求。合理地设计联锁系统，在一定程度上提高了生产的自动化水平，防止事故的扩大，保证安全生产是有意义的。但是过多的设置联锁系统，若联锁动作频繁，使生产过多地停顿，影响产量，重新启动又会增加不少麻烦。尤其现代化大规模生产中，工艺前后相贯性很强，停产一次经济损失很大。所以联锁点数及其内容的设计必须切合实际，删去过多的不必要的联锁。尤其从局部停车，会涉及、扩展到工段，以至于全厂停车的这种联锁，更应全面综合考虑，使之真正必要和合理可靠，并要适合工艺操作的要求。
2、信号报警、联锁系统的设计在满足生产需要的前提下，应尽量采用简易的线路，减少中间环节，并保证动作可靠。目前国内信号报警系统中广泛采用单点闪光报警仪和八路闪光报警仪和十六路闪光报警仪等盘装闪光报警单元。当动作功能复杂，点数较多(入多余40-50点)时，最好选用PLC。
3、信号报警、联锁系统的元件和器件应安装在振动小、灰尘少、无明显腐蚀和电磁场干扰的场合。
4、信号报警、联锁系统的各元件间用铜芯塑料线相互连接，线芯截面一般为1.0-1.5mm2。一般情况下电线的颜色的选用可参考电气装备如何用电线电缆的国家规范。
