单回路反馈控制系统故障排查步骤与处理方法

2022/8/8 14:45:34 人评论 次浏览 分类:调试维修  文章地址:http://yunrun.com.cn/tech/663.html

简单控制系统又称单回路反馈控制系统,是指由一个被控对象、一个测量变送器、一个调节器和一只调节阀组成的单回路闭合控制系统。它是石油、化工等行业生产过程中最常见、应用最广泛、数量最多的控制系统。简单控制系统结构简单,投资少,易于调整和投运,能一般生产过程的控制要求,因而应用很广泛。它尤其适用于被控对象纯滞后小,时间常数小,负荷和干扰变化比较平缓,或者对被控变量要求不太高的场合。简单控制系统常用被控变量来划分,最常见的是温度、压力、流量、液位和成分五种控制系统。

控制系统是在检测系统的基础上加上控制单元和执行单元形成一个闭合回路,不但检测系统的故障现象控制系统都承袭过来,而且控制系统自身的控制原理和控制规律,使控制系统出现故障的复杂性,远远超过相应的检测系统。

现以流量简单控制系统为例说明故障判断过程。控制系统由差压变送器、单回路
PID调节器、带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成。故障现象是控制系统不稳定,流量指示波动大。在处理这类故障时,应清楚控制系统的组成,了解工艺,如工艺介质,简单工艺流程,是加料流量还是出料流量,或精馏塔回流量,是液体、气体还是蒸汽。

单回路控制系统故障判断步骤  
单回路控制系统故障判断 
 

现场仪表系统故障的基本分析步骤
1、要比较透彻地了解生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2、要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。
3、如果无纸记录仪记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线,故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏地反映出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,仪表系统没有大的问题。
4、变化工艺参数时,发现无纸记录仪记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。
5、故障出现以前无纸记录仪记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6、当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。

总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化气这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,要从仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。

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