上图是用一个大泵同时给多个分支流程供料的常见工艺。
如果是一个大的工频离心泵，这两个流量同时投自动，因为有相互影响，需要将两个控制回路一个调整的快一些，另一个慢一些以实现解耦。现场很多支路流量控制是很难同时投自动化，如果支路流量更多，难度就更大。
最简单的思路是参考恒压供水，增加一个泵出口压力控制回路。有的是增加泵回流和压力测量，用压力控制实现恒压。这时候压力控制要快一些，支路流量都要慢一些。
也可以将泵改为变频泵并增加压力测量，实现泵出口压力控制。
实际上这个泵出口的压力测量不是必须的。增加变频后，在不改变支路流量控制的前提下，可以用阀位控制的思想实现变频的优化。
这个方案现场用的并不多，实际使用这个方案有几个细节需要注意：
1、XC101这个阀位控制的控制速度一定要比两个支路流量控制回路慢。否则可能引起耦合振荡；
2、两个支路流量在设定值调整时仍存在耦合影响，参数整定时仍要有系统观；
3、正常情况下，两个调节阀都不会全开；
4、一般泵的能力是能够满足分支流量的需求的，但是如果泵的能力不够时，两个分支流量没有优先级。
上述方案是一个多支路的通用解决方案，但是两支路情况下还有其他解决方案。如下图所示，还是两个单回路，FC101改为用变频泵控制，FCV-101全开，FC102仍用FCV-102控制。
选型合理时，这个控制方案就符合至简至优的原则。但是极端情况下，两个流量没有优先级的概念，都有失控的可能。泵的能力不足FC101失控，偏流时FC102失控。实际工作中，FC102失控的可能性更高一些，那么如何保证FC102不失控呢？笔者想到了阀位控制和分程控制两种方法，大家如果有其他方法也欢迎发表意见。
思来想去，多支路情况下还是下图增加一个出口压力控制更至简至优，参数整定也容易很多。压力控制要快一些，支路流量整定会容易很多。现场有8个支路同时工作的场景，用的就是这个解决方案。
一个泵两个分支流量控制方案很有意思，看起来都是正确的。但是细节不对还是用不好。
一个至简至优的控制方案应该是看起来简单，用着也容易。从这个角度看，嵌套控制的方法也要谨慎使用，包括明显的嵌套控制例如阀位控制和串级控制，和隐藏的嵌套控制。
增加新的仪表和控制往往能通过升维轻松解决问题，不过还是要多想想少花钱的解决方法。
作者：冯少辉博士
