为了实现节能，给间接上下游装置供料增加直供料。这是一个趋势，但是因为增加了上下游的协调控制，所以至简至优的控制方案要复杂很多。很多地方因为控制方案设计不合理，不能自动控制只能靠人工干预。但是边界条件不同，其实至简至优的控制方案并不完全相同。
在上述直供料控制方案中，随着长期物料平衡、动态不平衡情况的不同，有多种简化的可能性，例如：
1、如果节能的潜力不大，直供的V1是可以不要的；
2、如果上游供料始终大于下游的需求，则V3全关、只保留LIC1和LIC4即可；
3、如果上游供料始终小于下游的需求，则V2全开，只保留LIC3和LIC2即可；
4、如果上游装置间歇生产，则保留LIC1、LIC2和LIC4即可；
5、如果下游装置间歇生产，则保留LIC1、LIC3和LIC2即可。
通过省略简化能适用这么多变化的情况，恰恰说明上述直供料控制方案的科学性。也能发现和需求条件匹配的至简至优方法会随机应变。但是这种直供料方案，在实际场景中还有其他需要考虑的具体情况，例如：
1、上下游装置可能跨部门、跨控制系统工作，直供料控制方案如何实现？
2、如果下游装置没有进料缓冲罐，要使用V1、V3实现固定流量控制，又应该如何设计直供料控制方案呢？
3、如果上游装置出料量，不可控制，如何既保证出料量、下游压力稳定又实现直供料流量最大化呢？
一个系统本来用一个相对比较简单的操作思路就能操作，但是为了节能降耗可能会有意识的利用相互关系。例如热耦合、夹点。也有的系统随着装置的发展，会有一个新旧手段如何协调使用的问题。有的系统则工艺本身就是一个多变量系统。干扰和手段的不匹配，也会增加控制方案设计的复杂度。这些都增加了控制方案设计的难度。
控制权切换的策略、多操作手段的协调、干扰和控制的冲突都是需要控制方案变复杂的原因。从间接供料到间接供料与直供料并用，和这三种情况都有关系。仔细想想这样的控制需求其实有很多，只不过这些控制往往只和物料平衡有关并没有太多效益，而且牵涉到跨部分协作，所以很多都缺乏解决这类问题的智慧和勇气，从而让问题存在很多年。
在上述的各种讨论中，如果使用先进控制则一直都是两个液位作为被控变量，V1、V2、V3作为操纵变量。通过投用摘除、模型关系和控制器参数就可以实现上述各种工况的最佳控制方案。但是要想先进控制真正能实现最佳控制，理解本质和用复杂控制实现是一样的，只是实现的方式更统一、适应性更好。如果不能准确定义问题、理解本质，使用先进控制也还是解决不了问题。先进的工具、深刻的思想要相映才能成辉。
