正常情况下，充气柜内的气体的压力会随着温度的变化而改变。根据理想气体状态方程，在体积和物质的量不变的情况下，气体压力与温度成正比。也就是说当环境温度升高时，气体分子热运动加剧，充气柜内的气体压力会升高；反之，温度降低时，压力会下降。所以气压是随着温度变化的，常规的气压表虽然能反应充气柜内的实际压力，但是没法准确反应气体的真实状态，不利于精确的分析判定。基于以上认知我们来看其适用的场景及缺点。
1、压力监测对精确要求高的场景
如果充气柜应用在对压力监测精度要求很高的场景，如一些精密的电力实验室或者对电气设备性能要求苛刻的工业场所，为了准确获取气体的真实状态(即去除温度变化对压力读数的干扰)，气压表需要带温度补偿功能。因为即使是微小的压力变化也可能影响设备的性能评估或者故障判断，通过温度补偿可以将压力读数校正到标准温度下的值，以便进行更准确的比较和分析。
2、环境温度变化剧烈的环境
当充气柜所处的环境温度变化范围大、变化速度快时，如高寒或者高海拔山区等，温度补偿就显得尤为重要。在这些环境中，一天内的温度差可能达到几十摄氏度。如果没有温度补偿，气压表的读数会因为温度变化而产生较大波动，无法真实反映充气柜内气体的实际状态，使得操作人员无法直观、及时、准确地掌握气体压力是否在正常范围内。
以上两个场景是较为普遍的需求场景，当然其是否选择温度补偿也会带来一些其他考虑，需要做好评估：
1、制造和维护成本增加
带有温度补偿功能的气压表通常在设计和制造上更为复杂。它需要额外的温度传感器来监测环境温度，并且内部的计算电路或芯片要能够根据温度变化对压力进行准确的补偿计算。随之带来的就是此类气压表计的价格增长。在设备的使用寿命周期内，同时由于其复杂性，维护和维修的成本也相对较高，所以需要做好综合评估。
2、功能的有效性做好考虑
一个是温度传感器及相关算法的精度的可靠性及有效性的问题。虽然温度补偿算法是基于一定的物理规律和经验数据设计的，但实际情况可能更为复杂。二个是增加系统故障点，尤其是充气柜不像空气柜一样方便检修和更换部分附件的情况下。
