1、主设备及系统简介
某电厂2×660MW 机组锅炉一期工程锅炉台由东方锅炉(集团)股份有限公司制造，型号为DG-2101/25.4-Ⅲ超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架悬吊结构Π型锅炉。锅炉配备24只旋流燃烧器，前后墙对冲燃烧，分前后墙各3层布置，每层4只燃烧器；锅炉配备24只点火及助燃油枪、8只启动油枪；配6台双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统，在BMCR工况时，5台磨煤机运行，一台备用。
本机组汽轮机由上海汽轮机厂提供，型号为N660-24.2/571/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮发电机组。设30％电动调速给水泵1台、50％汽动给水泵2台。汽轮机旁路系统采用容量为30％的高、低压两级串联旁路系统。
发电机为上海电机股份有限公司生产的三相同步汽轮发电机。发电机冷却方式为水、氢、氢。
2、热控系统概述
机组的热控系统采用上海自动化仪表公司的maxDNA分散控制系统。DCS设置公用网络，公用网络监控厂用电公用部分、空压机站和燃油泵房，但没有操作员站，可分别由#1、#2DCS操作员站进行监控，在同一时刻只能由一台机组的DCS实现对公用部分设备的控制，另台机组的控制功能被闭锁，仅有监视功能。
3、优化后协调控制系统概述
针对现场协调控制系统存在的问题，结合超临界直流锅炉特性，功率、主汽压力、主汽温度三个参数相互影响，协调控制不能简单只控制功率和主汽压力。主汽温度通常采用给水控制粗调、喷水减温细调的控制策略，给水流量波动严重影响主汽压力和发电机功率；总减温水流量大幅波动同样影响主汽压力和发电机功率。如何更好的解耦控制是本次优化协调控制的重点。
锅炉主控优化被调量，使锅炉主控主调主汽压力，并且兼顾功率调节，前馈回路优化使锅炉响应更快，并且在稳态时与给水解耦，因给水波动引起中间点温度变化，改变给水流量同时，为了保证主汽压力不变，通过解耦回路调整燃料量。
汽机主控回路是快速回路，被调量交叉控制，在主汽压力允许的范围内调节发电机功率。要充分利用规程规定的负荷响应纯迟延时间，汽机调节从时间上兼顾主汽压力变化。优化汽机主控前馈回路，由于一次调频的快速特性，只通过PID调节器作用很难满足电网要求，增加前馈回路，动态时增强系统快速变化，稳态时PID反馈控制只起微调作用。
二、优化试验目标
协调控制方式下(负荷范围70%～100%)，机组各主要被调参数的动态、稳态品质指标如下：
三、试验应具备的条件
1、机组在50%～100%ECR负荷下正常运行并处于良好的受控状态；
2、主机及主要辅机保护投入率100%；
3、主要辅机运行正常，切出力不受限制；
4、燃烧、风量氧量、炉膛压力、给水、过热汽温、再热汽温、除氧器水位等主要自动控制系统已投入运行。
四、试验步骤
详细的试验步骤见附表1：优化试验程序。
五、试验数据的处理
1、调节器控制参数
2、调节曲线记录
2.1 稳态调节曲线记录
2.2 负荷变动试验调节曲线记录
2.3 整理试验数据
2.4 编写《试验报告》。
六、试验的组织和分工
七、安全技术措施
1、参加试验人员必须熟悉本试验程序。
2、必须征得主管批准。
3、在试验出现异常，危及机组稳定安全时，必须立即终止试验。由运行人员进 行处理，确保机组安全。
4、参加试验人员必须服从统一指挥。
5、参加试验人员必须携带上岗证和安全证，方可进行试验。
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