轴承温度监控靠不靠谱?

2023/4/18 17:46:10 人评论 次浏览 分类:电工基础  文章地址:http://yunrun.com.cn/tech/4791.html

轴承维护中温度监控的操作现状
轴承温度监控是十分常用的轴承状态监控方法,在实际应用中,通过加装温度传感器等方法收集轴承温度数据。在实际监控过程中,按照相应的标准或者规定设置轴承温度报警值,当轴承温度达到报警值的时候,发出警报并进行检查。此时,工程师收到的信息就是轴承“过热”了。

现场的工程技术人员,对轴承过热的处置手段最多的就是“加油”。有时候轴承温度降下来了,有时候轴承温度没有降下来。有时候会进一步的对轴承进行冷却,比如加装风扇等。


不难发现这样的操作是一种相对粗糙的轴承健康管理方法。即便如此,很多细节仍需要注意。


轴承温度监测固定阈值的问题

对轴承温度报警值的设定是一个貌似十分简单,本质上有点复杂的问题。例如,一般的报警值往往是一个固定的阈值,或者是几个分段的阈值,而电机实际的温度变化有可能并不均匀。对于电机的启动和停机而言,轴承的温度往往是一个动态过程。

下图所示为某台电机一个月内的温度数据,从图中可见,轴承的温度并非线型,而是随着电机的启动停机出现波动。在这种情况下,如果我们用固定阈值的报警方式进行管理,显然轴承温度全部为正常。可以说,电机轴承固定阈值的方法进行监测,是一种相对粗糙的监测方法。只能知道电机轴承温度的大概情况。比如此时此地轴承温度60℃,单独看着一个温度,我们如果仅仅用阈值进行对比,有可能就是合格温度,但是如果加上10分钟内由20℃上升到60℃,那么结论可能未见与之前相符。不难看出,单独阈值的方法无法监控电机轴承温度的趋势是否正常。

某台电机一个月内的温度数据

如果仔细观察上图,会发现,电机轴承温度的上限值和下限值也并非直线。如果对电机轴承温度上限值进行观察,电机工程师可以容易的得到结论,这个上限值与电机电流有关;但是电机停机之后,温度的下限值为何存在波动?事实上这是室温影响的。这些特征也无法在固定阈值的体系中找到任何参考。


经常进行电机轴承日常维护的人员可以观察到,每次对电机轴承添加新的润滑脂,轴承温度都会出现一次波动。有经验的工程师会关注这种添脂后的温度波动。而这种波动在固定阈值的温度检测方法里,很难找到依据。


综上:电机轴承温度的固定阈值报警方式,无法兼顾如下因素:

1、电机轴承温度趋势的变化
2、电机轴承工作环境的变化
3、电机轴承与电机负荷之间关系的变化
4、填装油脂之后的温度波动

上述的一些因素都有可能是轴承某种异常的体现,因此,对电机轴承温度的监测,除了使用阈值的方式进行报警和管理,也需要关注其他因素影响的电机轴承温度变化与波动。


随着数据技术的发展,更全面的温度监控数据分析手段得以应用,上述因素都被纳入考虑可以得到更贴切的电机轴承温度监督结果。但是在没有数据分析手段的现场中,工程师则需要在现有电机轴承温度的状态中,搜索上述因素的可能性,从而有助于进行电机轴承温度异常的故障处置。

共有访客发表了评论 网友评论

  客户姓名:
邮箱或QQ:
验证码: 看不清楚?