PLC控制系统设计的八个步骤

2016/8/4 13:15:17 人评论 次浏览 分类:PLC应用  文章地址:http://yunrun.com.cn/tech/434.html

云南昌晖仪表制造有限公司提供PLC系统、DCS系统编程组态和PLC控制柜接线、调试服务,昌晖总结了设计PLC控制系统的八个步骤供大家参考,希望对PLC爱好者有所帮助。    
设计PLC控制系统的八个步骤 

1、系统控制设计与可编程序逻辑控制器(PLC)选型 
a.结合业主方工艺要求分析所需要控制的设备或系统,弄明白控制所需要达到的最终目的和效果。PLC最主要的目的是控制外部系统,这个系统可能是单台设备、机群或整个生产过程。 
b.列表统计所要控制的设备或系统的输入和输出点数,这一过程实际是在进行PLC I/O点数统计。
c.与业主方沟通PLC品牌.若无品牌制定,设计人员可自行根据现场需要选用经济实用的PLC。
d.根据I/O点数数量、所要控制的设备或系统的复杂程度和分析内存容量是否够,进行PLC品牌和型号确认。

2、可编程序逻辑控制器I/O赋值(分配PLC输入输出 
a.将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值,与PLC的输入编号相对应。(列表) 
b.将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值,与PLC的输出编号相对应。(列表) 


3、设计控制原理图 
a.用CAD或其他软件设计出较完整的控制草图。 
b.编写PLC控制程序。 
c.达到控制目的的控制程序进行尽可能的简化。 

4、控制程序写入可编程程序控制器
a.给PLC上电,用编程电缆将电脑和PLC连接。
b.将编写好的控制程序写入可编程程序控制器。 

5、编辑调试控制程序 
a.程序查错(逻辑及语法检查)。 
b.在局部插入END,分段调试程序。 
c.控制程序调整后重新写入PLC.
d.整体运行调试。

6、监视运行情况 
在监视方式下运行控制程序,同时监视所编写的控制程序的每个动作,如动作不正确返回第五步骤,如动作正常继续下一步骤。 

7、备份控制程序
完成控制程序编程后应及时对程序备份,以防止电脑故障导致你的心血付之东流。

8、运行程序
程序运行正常、控制方案无变化之后就可以进行PLC接线了。

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