在检查控制系统波动时应对控制系统的各个环节(现场仪表信号输出回路、中间环节、控制系统输出回路、调节阀及附件和调节器PID参数设置等)进行分析，再对各个回路进行检查，找出导致控制系统波动的真正原因，对症排除故障。
1、现场仪表输出信号的检查及处理
可断开现场仪表接线，用过程校验仪输电流信号给调节器，调节器输出电流没有波动动作，说明现场仪表至控制室的B，C回路是正常的。检查现场仪表输出信号，应先观察输出信号波动是不是工艺原因，如汽包水位的波动属于正常现象，为减少被测参数波动对控制系统的影响，可加大变送器的阻尼时间来解决。现场到控制室的信号线接触不良，接线端子被氧化、锈蚀，没有使用屏蔽线或屏蔽线接地不良，都可能使调节器接收到有波动的信号。检查回路的接线、或检查接地电阻是否合乎要求。检测元件或变送器有问题产生的波动，检查及处理方法可参考本站其他技术文章。
2、中间环节的检查及处理
现场经验表明，控制系统的整个回路中，除主要环节有问题会引发系统的波动外，中间环节出问题引发的系统波动占有很大的比例。各回路之间的连接导线，某个端子接线不牢固，端子或导线由于腐蚀而接触不良，都有可能引起信号波动，控制系统受到电磁干扰，测量和输出端的安全栅有问题都可能引起系统的波动。通过测量信号线的接触电阻，信号线的接地电阻，信号线上的串模、共模电压，大多能发现问题，对症进行处理，具体方法可参考本书中的相关章节。
3、控制系统输出信号的检查及处理
DCS系统的输入、输出卡件有故障，也会造成控制系统的波动，可通过代换或更换卡件来判断及处理。断开控制系统的输出信号接线，用信号发生器输出电流信号给阀门定位器，定位器动作正常，说明波动来源在调节器。
4、调节阀及附件的检查及处理
先检查气源压力是否稳定，是否含水，供气正常，则检查电气阀门定位器的输出是否正常。用电流信号输入给定位器，观察定位器的输出信号是否有波动，输出气压有波动，应检查是否是机械部件引起，检查定位器喷嘴与挡板的间隙是否过小，节流孔是否堵塞，反馈杆、机械部件是否有松动现象，放大器内部是否脏污有杂质。仪表气源含油，有微尘，会在I/P转换器的喷嘴，挡板处逐渐积聚，时间长了积聚的污物太多时，就会影响喷嘴的排气，导致I/P转换器的输出波动。只需清洁喷嘴、挡板就可以解决问题。
阀门定位器接线端接触不良或没有接牢固，会造成定位器输出气压信号的波动，从而引发调节阀波动。定位器反馈件松动后，调节阀阀位的变化不能对定位器形成负反馈，信号和输出不对应，调节阀动作除滞后还会产生波动；反馈件松动时，可对松动的部位进行紧固。
阀门定位器的排气通道不畅通，也会使调节阀在工作时产生波动。检查定位器正常但波动仍存在，说明调节阀有问题，可检查膜片是否漏气，阀杆上、下移动是否平稳，不平稳则检查填料是否过紧，衬里是否腐蚀引起摩擦等。
薄膜式气动执行机构的膜片损坏漏气，定位器就会不停地调整输出，向膜室内补充空气，导致调节阀不稳定。执行机构输出力矩过小，不能克服阀芯的不平衡力和填料的摩擦力，使调节阀出现波动，可增加弹簧预紧力，或适当松动填料以减小摩擦力，怀疑执行机构输出力矩过小时，可适当提高供气压力来解决。
5、PID参数设置不当的调整
调节器PID参数整定不当，也是引起控制系统波动或振荡的常见原因。PID参数的整定，经验是重要因素，当按以上①-④步骤检查没有发现问题时，可考虑对调节器的PID参数重新进行整定，整定时应小心谨慎，耐心细致地进行，可边调整边观察操作站的画面来进行，直到获得一组较满意的整定曲线，最终是看控制系统的波动是否有所改善。
新安装投用的控制系统，应检查调节器的正反作用选择是否正确，DCS内部软件生成是否有问题，可通过检查后对症进行更正。
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