一、根据昌晖仪表技术人员上门实地查看总表和分表运行状况
1、管线长，从热源厂到最远的用户，管线有5公里。
2、小用户多，该热网有10多个小用户，蒸汽用量少。
3、间歇用户多，食品厂都为间歇用户，大量蒸汽凝结成水。
4、管网内无疏水，并以架空的方式输送。
5、分表流量计安装口径太大，用户流量小。
二、管道压力损失大和总分流量相差大的原因分析
1、根本原因是管网的特点决定的，管线长，小用户多，间歇用户多都是生产大量冷凝水的原因。而大量的凝结水造成总分计量差大，且压力损失严重。
2、分表流量计安装口径太大，用户流量小。例如：口径为DN80的涡街流量计在0.6MPa、温度160℃所测的最小流量为0.28t/h，而实际流量小于这个流量时，流量计就可能计量不出。
3、末端用户可能存在漏脉冲现象，由于沿途不疏水，所以凝结水和蒸汽组成两相流，然后通过涡街流量计，一部分涡街流量计严重带水或者部分时间带水，导致涡街流量计漏脉冲现象了，使得涡街流量计示值偏低，管损严重。
三、整改建议
1、从上面的分析可知，该热网管损的原因是由于客观因素和主管因素两部分组成。客观因素是管线长，小用户多，间歇用户多，这是无法改变的。而大量凝结水涌入涡街流量计引起涡街流量计示值偏低，管道流量计选择口径大等这是可以改变的，只要在饱和蒸汽(通过一定距离后过热蒸汽变为饱和蒸汽)在管道的最低处安装疏水就可以解决。
2、饱和蒸汽积水解决后，压损问题也可以迎刃而解。
3、把流量计换成小口径涡街流量计，解决小流量计量不出的问题。
通过以上改造后，相对管损从75%下降到30%以内，由于客观上管道长，间歇用户多不能改变，客户也认可30%相对管损。
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