电动浮筒液位计维修实例分析

2016/8/21 18:40:05 人评论 次浏览 分类:调试维修  文章地址:http://yunrun.com.cn/tech/649.html

电动浮筒液位计是基于浮力原理工作的,当液位在零位时,扭力管受到浮筒重量产生扭力矩(这时扭力最大)、扭力管转角处于“零”度;当液位逐渐上升时,浮筒在液体浮力的作用下,也随着上升,扭力管产生的扭力矩逐渐减小。浮筒的浮力通过浮筒杆和扭矩管被传递到传感器的工作杆,然后作用在传感器元件的自由端。四个薄膜金属应变测量元件被喷溅到传感器元件上,随拉或压力改变阻值。这四个薄膜金属应变测量元件连接成由放大器供电的惠斯通电桥,和有效重量成正比的对角桥路电压被作为输入信号反馈到电子放大器。通过电子放大器该电压被转换为4-20mA二线制输出信号,此信号正比于被测量液位。

电动浮筒液位计安装、维护
1、检查浮筒变送器外观有无损坏、变形,各部件是否灵活好用。
2、仪表铭牌各参数、校验单等要齐全准确,符合工艺设备的压力、温度、材质、密封等要求。
3、仪表安装时必须牢固可靠、横平竖直,必须保证测量室垂直,浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰,筒室倾斜<5°,并尽量安装在便于观察、维护和检修的地方。
4、浮筒外部水平中线要与液(界)位变化范围中点一致。
5、施工中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击,否则可能使传感器因过载而损坏。
6、仪表安装完毕后,所有连接管路及各密封点应无渗漏现象,接线要正确,通电检查仪表零位(若是界位计应充满轻介质),如不是4mA,应进行零位调整。
7、在被测介质黏度大或寒冷易冻的使用场合,要加装保温拌热系统。

电动浮筒液位计常见故障与处理

故障现象

故障原因

故障处理方法

 实际液位有变化,但无指示或指示不跟踪

 引压阀、引压管堵或积垢

 疏通、清理、或更换引压管或引压管

 浮筒破裂

 更换浮筒

 浮筒被卡死

 清洗浮筒

 变送器损坏或没有电源

 检查电源、信号线、接线端子

 无液位,但电动浮筒液位计指示为最大

 浮筒脱落

 重装

 变送器故障

 更换变送器

 有液位,但电动浮筒液位计指示为最小

 扭力管断、支承弹簧片断

 更换扭力管或支承簧片

 变送器故障

 更换变送器



电动浮筒液位计 

电动浮筒液位计故障实例分析
1、电动浮筒液位计指示偏大
①造气夹套锅炉液位工艺反映总是指示最大,无法调节,全关调节阀,液面还下不来,玻璃液位计指示为零
故障检查、分析:分析原因有如下可能:
a、从浮筒变送器结构和工作原理分析,浮筒脱落时使输入过载,远远超过浮筒全部浸入被测介质所产生的浮力,此时差动变压器的平衡电压产生变化,变送器的输出电流在20mA以上(30mA左右)。
b、浮筒本身变送部分发生故障,致使无法正常工作。
故障处理:拆开浮筒变送器顶部法兰,浮筒挂钩果然脱离变送器的主杠杆,将挂钩重新处理,挂上浮筒,再用介质调校浮筒变送器,浮筒变送器的零点和量程均符合要求。装好浮筒变送器顶部法兰,先缓缓打开气相截止阀,再缓慢打开液相截止阀,浮筒投入运行。加减液面,与玻璃液面计一致,指示正常,投人自动。

②造气沸热锅炉液位自动调节系统,操作人员反映,该液位调节系统指示偏低,依据是玻璃液位计指示50%,指示调节器指示30%,用万用表检查发现其信号与调节器指示相对应。但进行处理后指示最大
故障检查、分析:判断电动浮筒变送器有堵塞现象或黏附物卡住浮筒,造成液位指示偏低
故障处理:把调节器打至手动状态,保持阀位有一定的开度,确保生产,便去现场对电动浮筒变送器进行冲洗排污处理,确认无堵塞现象后关闭排污阀,打开气相和液相截止阀,电动浮筒变送器投运,这时变送器的输出表头指示满液位100%以上,从处理过程来看,有可能造成浮筒脱落,致使指示最大。造成浮筒脱落的主要原因是冲洗排污不当。因该浮筒的挂钩是一个长方形结构,中间的开孔是长条形状,开孔上面小下面大,当浮筒室卸压排净介质后,再突然开启液相阀门,介质在浮筒室内有一一向上的冲力,很容易造成浮筒脱落。拆开浮筒变送器顶部法兰,浮筒挂钩果然脱离变送器的主杠杆,将挂钩重新处理,挂上浮筒,再用介质调校浮筒变送器,浮筒变送器的零点和量程均符合要求。装好浮筒变送器顶部法兰,先缓缓打开气相截止阀,再缓慢打开液相截止阀,浮筒投人运行。加减液面,与玻璃液面计一致,指示正常,投人自动。

③某塔液位检测采用浮筒液位计,在同一位置安装玻璃板液位计。当浮筒液位计指示60%时,而玻璃板液位计已指示满刻度
故障检查、分析:采用浮筒液位计测量塔器的液位是比较常用的一种检测方法,在安装浮筒液位计的同时也常常安装玻璃板液位计,以便工艺操作人员在生产现场巡检时能比较直观地观察塔的液位。这种安装方法往往出现两个仪表指示不一致的现象。
出现这类故障工艺操作员往往会认为是浮筒液位计不准,仪表维修人员一般也会首先检查浮筒液位计。关闭浮筒液位计取压阀,打开排放阀检查零位,然后在外浮筒内加液,检查指示是否相应变化,对应刻度值,如不正确,加以调校。
具体到此故障现象,检查浮筒液位计无故障。检查玻璃板液位计也没有堵。然后进行查漏试验,发现玻璃板液位计顶部的压力计接头处漏。由于微量泄漏,造成玻璃板压力计气相压力偏低,液位相对就上升,从而造成了玻璃板液位计假指示。
还有一种情况,由于玻璃板液位计取压阀堵塞,当液位下降时,浮筒液位计指示随之下降,而玻璃板液位计由于取压阀堵塞,仪表内液位不变,从而造成两表示值不一致。
故障处理:将气相压力表接头拧紧,使之不漏,玻璃板液位计指示恢复正常,两表指示一致。

2、电动浮筒液位计指示偏低
测量液氨槽液位的浮筒液位计,液位测量变送器指示仅40%,可是玻璃液位计指示已满
故障检查、分析:检查浮筒液位计变送器各部件未见异常,排污检查气相、液相,均有气氨、液氨排出。打开浮筒,检查扭力臂和浮筒也未见异常,后来取出浮子(空心)才发现,浮子被腐蚀,有一个砂眼,漏进了液氨。
故障处理:将浮子焊好装回,校好,开表,液位恢复正常。

3、电动浮筒液位计指示不变化
①浮筒液面计LT801指示没有变化
故障检查、分析:浮筒下部一次活门可能被污垢堵死,造成仪表指示没有变化。将上下一次活门关严,将物料排净,打开下部一次活门没有物料排出,证明一次活门堵死。
故障分析:联系工艺人员疏通一次活门后,仪表指示恢复正常。

②铜洗塔液位报警了,但浮筒液位变送器测量指示保持在75%不变化
故障检查、分析:检查变送器部件未见异常,排污检查,气相、液相均能排出气体、液体。打开浮筒检查,发现扭力臂处已被铜氨液结晶卡死,致使转换部件不能获得随液位变化的转矩变化,测量信号无变化,不能反映液位真实值。
故障处理:清洗净结晶装回,重新开表,系统恢复正常运行。

4、电动浮筒液位计指示不准
①换热器外浮筒液位计指示总是不线性
故障检查、分析:分析原因有液位调节阀开关是否线性、换热器本身有故障、仪表本身故障三种情况,经检查工艺与设备人员排除了前两种可能。然后检查仪表供电、浮筒浮子有无漏点、仪表接线及内部对仪表进行调校。经查仪表供电无问题,仪表内部有水痕,在对仪表进行校验时发现仪表电流输出缓慢,不能马上随砝码的变化而变化,所以仪表会出现指示不线性的问题。
故障处理:更换仪表现象消失。

②某石化装置用浮筒式液位计测量液位,但液位指示总有漂移、滞后现象。从现场玻璃板液位计的示值查对浮筒液位计的示值,两表均不相符
故障检查、分析:经仪表维修人员现场检查浮筒液位计无故障。当打开阀门浮筒上端盖,看到浮子未吊好,结果浮子与筒壁相摩擦,因此摩擦力抵消了部分液面的浮力,致使液位示值不准。
故障处理:将浮子吊好,示值正常。

③某液面控制系统采用浮筒测量容器液位,出现液位波动
故障检查、分析:该系统在运行过程中,由于油污进入浮筒中,低温结为油泥,致使浮子动作不灵活,液位变化滞后,不能使调节器及时调节控制,反而产生误调节,致使液位波动。
故障处理:排污之后,波动现象消失。

④浮筒液面计指示不准,有时突然恢复正常
故障检查、分析:对二次仪表进行了测量、校对,没有发现问题。经分析故障原因在变送部分。对这一部分进行检查时,发现由于水垢、污水沉积在浮筒下端形成粥状污物,当打开排污阀排污时,使浮筒下降,与下端粥状污物粘在一起,当关闭排污阀液位重新上升时浮简不能及时浮起,致液位显示不准,调节不灵。
故障处理:及时清理底部污物,仪表好用,示值正常。

⑤一台浮筒液位计在使用过程中出现异常,现象是在现场玻璃板指示过50%时,浮筒指示逐渐增大
故障检查、分析:经仪表人员分析后判断是沉筒筒体有可能有砂眼或裂纹,后与工艺联系配合将沉筒拆下,用肉眼就可以看见筒体有一裂纹。
故障处理:处理后仪表回装,再未出现此类问题。

⑥电动浮筒液位计指示与工艺玻璃板不符
故障检查、分析:工艺玻璃板或浮筒的一次阀堵塞,浮筒没有准确校验。
故障处理:处理一次阀或重新校验浮筒。



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