2010年第四季度，SIS-TECH解决方案开展了一项行业所有者/运营商调查，以确定MTI一些指标的绩效。MTI选定的性能指标如下：
1、年度维护费用与重置资产基数(Replacement Asset Base RAB)的比较<3%的仪器设备资产总值
2、仪表工单以“未发现问题”结束<5%
3、仪器逾期工单百分比0% ,也许有点理想，但应该尽可能接近
4、仪表技工/技术员加班百分比5%~10%
5、仪表技工接受培训时间百分比7%~10%
调查受众包括炼油厂、石化和离岸石油/天然气等，由过程控制工程师、仪表可靠性工程师和维护主管来完成。
结果表明，仪表行业正朝着错误的方向前进，需要敲响警钟。
1、维护费用与RAB百分比：80%的受访者花费的维护支出超过RAB的10%
2、62%的受访者表示，超过10%的仪表工单被列为“未发现问题”而关闭。一些受访者表示这一数字接近50%。
3、逾期工单百分比：70%的受访者表示，超过10%的仪表工单属于逾期工单。
4、仪表技工工作量：56%的受访者表示，他们的仪表技工加班率超过10%。
5、超过75%的受访者表示，他们的仪表技工在“培训”上花费的时间不到工作时间的5%。
可看出，指标与实际工厂数据之间存在着较大的差距。对于如何提高设备性能，以下一些存在的问题可提供我们优化的方向：
1、63%的受访者不跟踪施工/安装后的早期失效率。
2、50%的受访者不跟踪平均工单间隔时间或平均故障间隔时间。
3、27%的响应者没有追踪不良行为者的流程。
4、42%的受访者不跟踪仪表和控制故障对生产的影响
项目建设和整改时可做些什么？
1、控制提供工艺参数变化，以确定仪表的尺寸和规格，这在各个生命周期的信息交接中都会发生。
2、确定影响使用寿命的环境条件并进行设计。
3、控制成套设备的设计和制造。确保制造商了解您的工程要求和维护策略。
4、设备安装前的储存。泥土、湿气、昆虫等会缩短仪器在安装调试前的使用寿命，并可能使保修失效。
5、与仪表安装承包商合作，确保安装人员经过培训。
6、制定详细的仪表调试计划，包括数据/文件管理和反馈观察结果的方法，以消除设计或施工中的系统性故障。
维护和操作时的改进机会
1、工作/维修通知和工单
2、仪表技师笔记/访谈(抽屉里的笔记)
3、资产管理系统记录
4、工艺历史记录和报警记录
5、紧急和逾期的工单
从机械完整性(MI)到资产完整性(AIM)，一些标准、规范和推荐做法为仪表的资产完整性提供了很好的实践指南，但缺少一些可量化的指标。这几个指标可作为资产完整性的参考指标，供实践中使用。
数据来自SIS-TECH Solutions，版权归其所有。
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