啤酒虽属酒类，但啤酒与其他酒类有着明显不同的口味，根源在于啤酒酿造原料来自麦芽，啤酒内的原麦汁浓度是制作啤酒非常重要的一个因素。原麦汁浓度指的是啤酒中所含麦芽糖的含量，通常以比重单位°P(Plato浓度)表示。
原麦汁浓度的高低直接影响到啤酒的口感和风味。原麦汁浓度高的啤酒，因麦芽糖含量高通常具有较浓郁的口感和甜味，口感饱满，风味丰富。而原麦汁浓度低的啤酒则相对较清爽，口感轻盈。
另外，原麦汁浓度还会影响啤酒的稳定性。原麦汁浓度高的啤酒通常具有较高的残留糖分，可以提供一定的保质期和稳定性。因为残留糖分能够抵御氧化和微生物的侵害，延长啤酒的保存时间。相反，低原麦汁浓度的啤酒则相对不稳定，容易受到外界环境的影响。
1、啤酒浓度测量要求
啤酒的酿造过程，从筒仓中的谷料，经过粉碎、糊化、糖化、煮沸、发酵、过滤，到最后成为啤酒，这一系列过程，都伴随着麦汁浓度的精确控制。
大规模工业化酿造生产，更是离不开麦汁浓度的精密测量仪器。以往，只能通过人工取样化验的方式测量，存在测量滞后，啤酒生产品质无法确保的问题。现场亟需有一种工作稳定，快速实时测量的仪器来满足生产要求。
2、啤酒浓度测量解决方案
科隆OPTIMASS 6400科里奥利质量流量计，其构造为双弯测量管形式，既可以在线测量流量，又可同时在线测量密度和浓度，适配的通径尺寸丰富：08/10/15/25/50/80/100，测量管材质可选316/316L食品级不锈钢，过程连接有法兰或者卫生型接口等多种形式，过程耐温-50~230℃，完全适合啤酒酿造厂的CIP高温清洗(设计最高130℃)要求，流量计自带的密度测量功能，精度高达1kg/m³(在线标定0.3kg/m³)。
更妙的是，OPTIMASS 6400，与以往以及同类产品相比，带有专利的EGM(Entrained Gas Management)含气管理系统功能，通过高科技的手段，解决了诸如啤酒管道之类的管内含气泡测量干扰甚至停机的问题，即使在液体管道内含气量达100%的都可精准测量。
3、客户利益最大
在啤酒厂内的几个重要环节，科隆为用户提供了直接管道式安装的OPTIMASS 6400质量流量计，仪表的出厂设计，就已经考虑到了啤酒酿造的需求，在软件菜单中，直接就有Plato麦汁浓度的选项。
因此，只需简单完成现场安装，用户无需进行复杂换算，直接可以从表头获得需要的麦汁浓度值，并且，实时通过电流输出，连至上位机，实现自动化控制，整个测量和数据处理无需人工介入。生产过程中即使有管道气泡混入变化，也自动解决。为用户提供了一个非常理想的测量方案。
