气动调节阀是过程工厂的无名英雄，默默地维持液位、流量和温度等关键参数。当您的阀门发脾气时，您该怎么办？八招轻松搞定气动调节阀故障这篇文章能帮到您。
1、目视检查
①检查气动调节阀阀门本体和附件是否漏气或物理损坏。
②验证从调节器到定位器/电磁阀的气源。
③如果没有气源，请打开气源集管中的隔离阀。
④确认调节器设定压力与阀门数据表相符。
2、气压检查
将气压调整至建议水平(气压太低=气动调节阀运动缓慢，气压太高=执行器损坏)。
3、电源检查
①使用PLC/DCS命令测试阀门运动。
②如果没有任何动作，请检查电源电压和电缆连接，包括控制柜中的保险丝。
③检查电缆健康状况；更换有故障的线对。
4、阀门行程和反馈检查
①使用0-100%命令执行阀门行程检查。
②验证图形反馈；根据需要调整设置或校准。
5、联锁和许可检查
如果阀杆没有运动，请检查PLC/DCS逻辑是否互锁或许可。
6、校准
①如果行程问题仍然存在，请校准气动调节阀。
②如果校准后行程问题仍然存在，请检查定位器的毫安输入。
7、阀门定位器检查
如果阀门定位器的功能有疑问，请更换定位器；重新校准并检查行程。
8、气动调节阀配件检查
检查快速排气阀、流量放大器、手动阀、排气口是否堵塞，必要时更换。方法为直接空气测试：
①如果问题仍然存在，请拆下管道并将外部空气直接加载到执行器。
②检查执行器是否存在通过问题；如果需要的话进行检修。
③对每个工作台组施加气压并验证运动是否平稳。
④检查失败动作。
