DCS性能测试的意义和作用主要体现在以下几个方面：
1、完善验收方法
由于DCS和部件的技术参数种类繁多，跨越多个学科和专业，用户往往缺乏-套有效的验证方法。通过研究和开展DCS性能测试工作，可以形成一套系统性的测试方法，这种方法解决了如何选择关键性技术指标和如何进行测试验证的问题。通过实际测试的数据和结果，全面、直观地得出系统各项技术性能的符合性结论，尽量改善在验收测试工作中测试方法笼统、以定性观察为主的现状。因此DCS性能测试可以完善系统验收测试的方法，并尽量使问题和隐患在使用前得到发现和消除。
2、促进安全生产
通过DCS性能测试可以使用户较为全面地了解和掌握系统的实际性能和故障隐患，因此用户可以对有问题的部件进行更换、升级等处理，即便有此隐患问题无法解决，也可采取相应的运行措施和操作方式来避免隐患的转化和激化，从而保证生产过程的安全进行。另外，通过对DCS进行定期的性能测试，可以及时掌握系统性能的变化情况，为系统的技术改进和升级换代提供技术参考。
3、指导技术改进
通过DCS性能测试可以为系统的技术改进提供指导意见。比如在测试中所发现的问题主要来源于不良的设计和配置时，就必须进行相应的技术改进和改造，如系统接地方式不规范现场干扰过大、分布在不同机柜的SOE模件时间分辨力不满足要求、电源冗余系统功能不完善、总线冗余功能不完善、部分控制器因组态数量过于集中导致负荷率偏高等。这些都是在实际测试中所碰到过的实例，这些系统的改进也都是参考了系统测试结果，并且在改造后还重新进行了验证测试。这种改进不单是体现在用户方面的，有些测试问题反映给制造商后也引起了制造商的重视，并及时进行了改进，比如曾发现某系统AI通道显示在超量程时无“坏点”报警提示、网络冗余处理功能不完善等。因此通过实际应用测试所发现的产品问题，还可促进制造商对自身产品的完善和改进。
4、提供设计选型依据
目前DCS产品种类已达几十种之多，常见主流型号产品也超过了十多种。各制造企业由于行业、技术背景的不同使其产品的设计理念互有区别，这种区别直接影响到产品的功能与结构；同时又由于其研发实力、制造技术等因素的影响，使得其产品性能、造价也各有差别。从实际使用的情况来看，主流的DCS产品均有自己的优势和不足，用户在选型阶段往往缺乏足够的技术信息，虽然一些功能性的特性诸如界面、报表、故障率等方面可以通过向以往用户了解得到，但很多系统的技术参数只能以制造商的介绍为准，对其实际符合程度以及同类产品在相同技术指标上所达到的水平则很难了解到。
DCS性能测试项目由于兼顾了系统功能与性能的测试，可以得到较为全面的结果，尤其对于一些重要的技术参数可以得到定量的数据结果，可以在不同的DCS之间进行横向比较，全面评价各系统的性能。因此，通过对各种DCS的测试积累，可以为DCS选型提供技术性能方面最为可靠的依据。
