1、现场测量
储罐计量系统的现场测量主要包括液位测量、温度测量、压力测量、密度测量。现场测量部分的示意如下图所示。
①液位测量
雷达液位计是一种不与液体接触、无机械传动部件的仪表，适用于高黏度、腐蚀性强的介质、大多数场合都可使用。液位测量精度高，一般可以到±1mm。
伺服液位计属于浮力式液位测量仪表，基于阿基米德原理测量液位，属于恒浮力式液位计的一种。伺服液位计机械稳定性好，测量精度高，重复性好，部分厂家测量精度可达±0.4mm。大多数场合都可使用，但不适用与高黏度高腐蚀性的介质。
②温度测量
大型储罐通常采用多点温度计进行温度的测量，由于在储罐中的产品通常从上至下存在温度梯度，在接近罐底部的产品温度较接近于大地的温度，而产品表面的温度比较接近于大气的温度，产品的内部温度通常分布也不均匀。因此，通常选用多点平均温度计测量储罐中产品的平均温度。
③压力测量
通过压力变送器测量储罐内介质的压力。
④密度测量
根据需要，可以采用伺服液位计来测量储罐内介质的密度以及密度梯度，测量的精度可以达到1kg/m³。
2、现场通信接口单元
现场检测仪表的信号通过现场通信接口单元进行数据采集，并通信至上位机系统。不同厂商现场通信接口单元也不尽相同，可以通过液位计进行数据采集，也可以通过现场罐旁指示仪进行数据采集。
3、上位机系统
所有现场检测仪表信号包括液位、温度、压力以及密度等通过现场通信接口单元通信至控制室上位机系统，通过罐区生产监控管理软件，对罐区进行监控管理。
上位机系统基本功能包括：
①储罐液位、温度、压力、密度等工艺参数的监测功能。
②储罐罐容计算功能，通过各种仪表检测到的液位、温度、压力、密度等工艺参数，计算出储存介质的容积、重量以及库存管理所需的其他信息参数。
③实现倒灌自动化。
④实现库存控制。
⑤贸易计量。在购买和出售大宗液体时，储罐计量数据可以作为进行正确计价和征税的主要依据。
储罐计量系统结构如下图所示。
储罐计量系统应按照SH/T 3184-2017《石油化工罐区自动化系统设计规范》要求进行设计
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