所谓的硬件软件类，其实主要就是DCS系统、DEH系统和TSI系统等，狭义的讲其实就是DCS系统。159起案例，36例DCS系统故障，还导致了机非停，这个比例说实话着实有点大。有网友说这就是限制国产DCS系统的原因导致，国产DCS系统质量实在太差。
说实话，这是典型的为进口DCS系统找存在感。虽然笔者没有拿到这36起案例的具体细节，但是笔者敢肯定的说，将原因归结于系统国产化是毫无根据的，是典型的媚外主义。
在DCS系统故障中，比较典型的是IO卡件故障，导致一些重要的测点出现差错。尤其是AI卡件(模拟量输入)，由于极易受到干扰，而且抗强电能力较差，所以容易出现问题。在我过去的工作中，遇到过很多次卡件烧毁的事故。
有一年笔者在安徽池州一个项目，当时同一盘柜内的七八块卡件同时烧毁。笔者根据卡件上的通道信息，发现所有卡件都有来自破碎机的信号，经过现场检查发现，有人在现场做焊接作业，将焊机的接电线连在了破碎机的底座上。焊机启动后，强电顺着破碎机侵入到了DCS系统，这种事故在电厂中经常出现。
如果出现这种问题，即便再好的硬件也很难抵制住强电，所以系统国产化不是原罪。我遇到过某进口品牌，逻辑中在在条件不满足的情况下，自己发信号的事故，后来厂家解释说偶然事件，就不了了之。
国产系统虽然起步晚，但是这几年的进步还是很明显，在电力、化工、水泥、钢铁等国家支柱产业，国产系统都做到了全面覆盖。随着贸易战和疫情的加剧，进口系统在后期服务、产品供货等方面出现严重问题，因此也给国产系统带来了新的机遇和挑战。现在很多新建的电厂，已经更倾向于使用国产系统，天笔者在给一家电厂技术负责人聊天的时候说，国产系统放心大胆的用，没有什么可担心的。
当然我们也要认识到自己的不足，尤其是硬件产品质量上，的确与进口系统存在一些差距，但是不是绝对的差距，也不是说进口系统就一定比国产好，这种差距是一种平均差距，并且可控。
目前国内新上的新能源小机组基本会选用国产系统，这是比较明智的。笔者也建议国内的电力同行在选择DCS系统的时候，要摒弃过去对“洋货”的依赖和对国产系统的“偏见”，除了考虑产品品牌影响力、产品质量，还有就是后期服务、可持续发展等方面，都是我们需要注意的。进口系统最大的问题就是售后，还有备品备件的采购等，这些在国产系统不成问题。
回到文章的开头，热控专业造成机组非停在行业内很平常，有时是防不胜防。热控专业的缺陷是所有专业中最多的，尤其涉及保护的缺陷，稍有不慎就会造成停机。比如一些温度的跳变，原因有很多，接线松动、测温元件损坏等都会造成，需要防止所有问题发生是不太现实的。这里面需要做好两个工作，一是日常的维护保养要到位，其次是检修期间的检查检验。这些工作不能确保事故的杜绝，但是可以将事故发生的概率大幅度降低，这是我们希望看到的。
热控电源事故造成机组非停其实并不多见，问题也多处在DCS系统。我们的DCS系统都是双电源，需要避免的是电源的接触不良，导致设备单电源运行。所以，检修期间将DCS系统电源切换试验作为常规试验项目是很有必要的，可能我们一辈子都不会遇到电源切换试验失败的情况，我们也希望一辈子都不会遇到。
线缆管路造成机组非停，这里面应该也包括一些重要测点的接线松动、电缆接地、电缆烧毁等情况，这种情况除了对重要保护接线进行检查紧固、做防烫伤的措施外，其他手段其实也不是很多。
总而言之，热控专业最大的特点就是“一多一广”，设备多，范围广。在电厂中，只要有人去的地方，基本都会有热控的设备，所以维护保养工作是个长期性问题。这里面除了个人技术水平外，更重要的是要有耐心和细心，把日常维护保养工作做好，把检修工作做踏实，尽我所能，一切皆安！
作者：猫 不捉老鼠
