电机轴承在承受过大的负荷的时候会导致发热量增加，从而表现为电机轴承的温度过高。此处的电机轴承的负荷与电机本身的负荷并不一定是一回事情。电机轴承的负荷主要指的是电机轴承的径向负荷或者轴向负荷。而电机本身的负荷更多的指的是电机的转矩负荷，两者存在联系也有区别。但是对电机轴承负荷的分析的聚焦点仍然是轴承的轴向负荷和径向负荷。
通常在电机轴承选型校核计算的过程中，对电机轴轴承的径向负荷进行了校核计算，通常工况下根据选型时的轴承径向负荷要求以及对实际工况下电机轴承径向负荷情况进行对比，从中找到差异进行纠正。
实际工况中很多情况下电机承受的额外轴向负荷往往是经常遇到的现象，此时在设计中可能没有给定，也可能是实际工况中的负荷与设计给定存在偏差。但是不论如何电机轴承在承受过大的轴向负荷的时候会产生轴承发热的情况。轴向负荷过大的时候需要检查的也包括轴承选型是否恰、轴承配置是否得当以及轴承实际承受的负荷是否得当等三个方面。
1、轴承选型偏小的情况
电机轴承在设计的时候已经考虑到了可能承受的轴向负荷，但是实际的轴向负荷比设计时候考虑的轴向负荷大，这样会导致电机轴承产生额外的热量，造成不当发热。
这种情况下需要对电机轴承的选型进行调整。与径向负荷能力不足的调整方法相类似，但是轴承类型的调整是不一样的。其中包括：
①用角接触球轴承替代深沟球轴承
②用圆锥滚子轴承替代角接触球轴承
③使用球面滚子轴承
④使用球面滚子推力轴承
⑤使用推力轴承
除了使用不同类型的轴承来承担较大的轴向负荷以外，也可以通过采用更大的轴承来提升轴承的轴向承载能力。
不论是更改轴承类型还是选择更大的轴承，都应该在确认选型之后对轴承的承载能力进行重新校核计算，以确保选型的正确。
2、电机轴承配置不当的情况
由于电机轴承配置不当的原因是轴承承受了不应承受的轴向负荷，或者轴承承受的轴向负荷过大都会导致电机轴承发热的情况。
通常这种情况下，如果电机轴承的轴系统布置可以调整，则应调整电机轴承系统的配置方式。如果电机轴系统的轴承配置方式无法调整，则需要调整轴承的类型，根据轴承承受的负荷选择可以满足负荷条件的轴承类型。
3、电机外界负荷不当的情况
电机外界负荷是电机轴系统承受负荷的直接原因。不应承受轴向负荷的轴系统如果出现了轴向负荷，很有可能是由于外界负荷不当造成的。
对于使用皮带轮连接的电机，由于传动方式是皮带轮，因此电机轴系统不应有轴向负荷，但是如果出现皮带轮对中不良的情形，这种连接方式会对轴系统带来一定的轴向力。在故障诊断的过程中应予以检查。
当电机轴端使用联轴节连接的时候，当联轴节对中不良，会造成轴系统的轴向负荷。因此当电机轴系统出现不正常的轴向负荷的时候也需要检查联轴节的连接情况。
