钢铁生产工艺流程
1、炼焦流程
首先焦煤经过炼焦过程形成焦炭，炼焦是指焦煤经混合、破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦炭及粗焦炉气的过程。
2、烧结流程
烧结生产流程是将粉铁矿，各类助燃剂及细焦炭经过混拌、造料后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，经过加热过程后的烧结矿经过破碎冷却、筛选后，送往高炉。经过烧结流程产生高炉冶炼铁水的原料。
3、高炉作业流程
粉铁矿、助燃剂及细焦炭由高炉炉顶加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣。
4、转炉生产流程
炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
本文主要介绍80G雷达物位计在钢铁厂矿渣微粉上的应用：铁矿石、焦炭等原料在高炉内燃烧后形成矿渣；矿渣微粉仓内形成负压，将矿渣吸出，转运至水泥厂或建材厂成为生产原料。
通常客户选用26G雷达物位计或重锤料位计来测量矿渣微粉的料位，但由于仓内负压，仓内粉尘较大，料位测量会受到一定影响；如26G雷达料位计，虽然在喇叭口天线上部会加工吹扫口，连接气源，将粉尘清理掉，但长期使用，难免会附着一些粉尘在天线上，从而影响雷达波发射，产生干扰波，继而影响测量结果；而重锤料位计由于其机械原理，长期使用也会存在缆绳缠绕情况，从而影响测量。
某钢铁厂矿渣微粉仓，选用了数台YR-RD78系列80G雷达物位计(76~81GHz调频波)，安装后经过数月观察，使用效果较好，历史曲线较平滑，如下图所示。
YR-RD78系列80G雷达物位计发射频率较高(76-81GHz)，其穿透性及抗干扰性都较高，对于强粉尘介质的测量，完全不受影响。另外天线采用透镜式天线结构，不易被干扰物附着；且 YR-RD78系列80G雷达物位计具有回波锁定功能，在高料位时，能够有效避免误读多重回波。所以 YR-RD78系列80G雷达物位计是高粉尘介质料位测量的不二之选。
