1、仪表日常检查与诊断
①全面做好日常现场巡回检查
仪表在使用过程中，会出现一些问题，为了保证仪表发挥作用，则需要每天对仪表进行检测，那么日常检查内容安排至关重要：
a、对仪表电源电压进行全面的检测，保证220VAC/24VDC电压和气源压力0.6MPA/0.14MPA符合设定标准值，只有保持良好运行状态，才能发挥应有作用，检测时需要注意仪表风罐是否存在油水等问题。
b、检查一次仪表、二次仪表的指示情况。在对现场情况进行检测，特别是需要重点查看现场一次仪表指示和控制室显示仪表数值是否一致、调节器输出值与调节阀位是否对应精确。
c、检查调节阀泄漏情况。重点检查热电偶套管是否出现不规则的磨穿，通常接线端子处会向外泄漏介质，所以一定要认真进行检测，保证调节阀阀芯没有严重的磨损，避免出现阀关不严、漏量的问题。
d、检查仪表保温、伴热状况是否符合规定要求。可以通过蒸汽伴热检查保证不出现汽化情况。
e、检查仪表冲洗液泵压力、反吹风压力，防止压力过低造成倒灌。
f、检查各仪表及辅助设施完好情况。
g、检查DCS控制室温度、湿度、通风情况，检查各板卡指示灯显示情况，检查记录仪表墨水情况。通过各项检测内容的完成，确保仪表运行良好，保证生产安全。
②定期做好维护与标定
针对仪表使用情况，制定合理科学的检测计划，主要通过以下几个方面进行维护，做好定期保养。
a、积极沟通，及时掌握仪表工作运行情况，设计好定期时限，保证仪表性能良好，积极与操作员进行交流，了解仪表情况。b、对可能出现的问题进行预分析，特别是影响连锁保护的一定要先行切除，确保维护完成后再进行启动投用。
c、多人联合进行定期检测，保证仪表不出现大的偏差，一个人对仪表进行检测实施，另一个人通过二次检测，对仪表工作情况进行确认。
d、做好检测保护，定期检测前，需要检测员准备好相应防护，特别是对化工厂的硫化氢等有毒、有害介质仪表维护，一定要有全盘的预案，做好必要的安全保护，才能进入现场进行检测，避免出现毒气中毒问题，保证检测人员安全。
e、对设有UPS的仪表进行检测时，要定期为UPS进行充分的放电，否则一旦停电可能UPS就汉有正常启动，影响供电效果，对已经检测的仪表做好问题反馈记录，为下一次安全检测提供参考。
③常见故障的判断
在日常常规检测与定期检测中，往往会发现一些问题，那么，则对问题进行记录与分析，合理进行判断，对仪表常见问题判断是重点，一般情况下，要对现场进行观测，根据操作人员对设备的一般问题反应，做好仪表故障的简单判断。比如说，催化裂化装置流量仪表指示不不稳定，出现晃动的情况，则确认是否为伴热温度过高引起取压管路中介质气化造成的事故。仪表指示达到了上限，多是节流孔板导压管单侧出现了堵塞造成的问题，另外还可以判断是否由热电偶和热电阻开路等导致。要想正确分析是否为仪表问题，还可以折装旧表，用同型号仪表替换故障仪表，这样就能更进一步分析故障原因，排除仪表因素。
2、仪表定期大修
①仪表大修是确保生产的需要
在工作流程设计中，分工越来越细化，以往出现问题才修理的现象已经不适合现代生产管理，随着设备操作、管理能力不断提高，石油化工企业也需要向现代企业方向迈进，对设备、装置的检修也需要量化细化，设备越来越现代化，过去每年一修浪费时间精力，根据设备情况可以调整为三年一修，这样在设备使用限期内就可以及时发现问题，节省劳动时间，提高生产效率。这种检修期拉长后，对仪表设备考验就更加严格，需要保证调节阀、变送器、热电偶设备质量符合生产需要。
②仪表维护人员工作内容
要想全面确保大修效果，相关维护人员需要做好几件事：一是合理科学的制定好大修计划。相关维护人员需要根据每一台设备的情况，全面了解日常作业状态，根据仪表运行和历次检修记录，对每一台设备做一个详细的长远计划，确按照计划详单对设备进行定期大修，计划的制定一定在保证项目、材料、人员、设备、方案、安全、时间清楚明确。二是对相关设备需要全面清理。设备使用过程中，会落尘，大修前需要对设备进行清扫。特别是对仪表管道、调节阀等设备进行细致的吹扫。三是按步骤进行巧拆卸。根据不同部件的组合情况，合理拆卸仪表，把零件保管好，最好是定人负责、定点放置，避免出现混乱，影响工作整体效率。四是全面细致的进行问题检查。要针对仪表磨损严重的部位进行全面检查，对一些直接接触介质器件要查看磨损腐蚀的基本情况，对需要更换的部件，一定要及时换新部件，确保设备运行安全稳定，UPS电池、重要连锁继电器、特阀阀头阀座、润滑油等必须按周期做好更换。五是严格进行设备操作校验。严格遵守校验规程，做好调试校验，确保每台仪表都达到安全运行标准。
3、自动化仪表日常维护措施
①提高维修与保养意识
日常维护能够全面提高仪表使用效能，保证企业顺利安全生产，所以，在企业管理过程中，一定要对设备使用情况全面了解，相关企业管理人要充分认识到自动化仪表的日常维修与保养重要性，不断加强保养力度，通过多种途径，提高设备使用人员对设备的责任心，提高保养意识，使设备能够符合安全生产标准需要，延长设备仪表使用寿命。
②制定完善的维护制度
现代企业制度是确保管理到位的基本手段，企业需要制定完善的自动化仪表维护制度，以此保证仪表设备管理更加专业、系统，通过制度落实，全面贯彻“预防为主，养修并重”基本原则，任何操作人员，均需要严格遵守相关制度规范，按照操作规程进行操作，根据制度要求，定期对仪表设备做好维修与保养，通过维护记录反映出仪表设备的基本情况，为下一次大修提供基本参照。制度的实施能够全面保证设备责任人，使各项责任落实到人、到位。
③制定自动化仪表维护计划
计划是一项工作的开始，对仪表设备的维护，更需要有计划、有针对、有目标的进行。设备使用人员要根据自动化仪表日常运行状态做好运行记录、故障频率、设备情况等信息数据，同时，合理科学的编制日维修记录，根据数据个性化的设计好日保养计划、周保养计划、月保养计划、季保养计划、年保养计划等等，通过不同的计划，使每一台设备都能得到有效检修，确保运行安全稳定。要及时做好日常保养，如果发现自动化仪表运行故障，一定要进行初级处理，处理不了的，需要组织专业人员到现场进行维修，最大程度降低自动化仪表故障扩大给企业带来的经济损失。
④做好自动化仪表零器件管理工作
自动化仪表有许多不同的零器件，需要对各部位零件进行严格管理，部件的好坏直接关系自动化仪表安全稳定运行，对于一些容易出现问题的部件，一定要提前准备，如果出现故障，则快速更换，对拆下来的部件再慢慢进行维修，确保生产不受影响。为了保证部件质量，采购人员需要全面了解市场，货比三家的进行选择，对正规厂家的部件要多关注，及时补充配件的库存不足。企业在购买自动化仪表和相关零器件时，需要审查生产厂家的信誉、质量、服务、售后等是否可靠，对易损件需要多购进一些，对不能快速解决的问题，要与厂家进行沟通，确保不影响正常生产。
⑤开发自动化仪表维护软件
随着计算机与机械设备的融合发展，一些自动化仪表已经更加智能化，我们要积极开发新设备、利用新产品，不断引进新技术，提高生产管理能力与水平。可以充分利用计算机网络技术，建立企业自己的计算机网络平台，不断开发适合生产型的软件产品，投入到生产运营中，特别是在一些半自动化状态下的操作，需要以计算机为基础，做好全自动解析，通过自动化仪表维护管理软件，把相关设备联系起来。在软件中需要开发一定的提示功能，利用自动化仪表维护管理软件，可以精确计算、准确分析各台设备的运行，提高设备使用效率。
⑥改善自动化仪表运行环境
自动化仪表工作环境非常重要，一些生产型企业车间中含有多种化学物质，这些物质气体弥漫在空气当中，影响着自动化仪表稳定性，只有不断提高运行环境质量，才能保证仪表不受损坏。使用防尘过滤网把相关自动化仪表罩起来，避免出现大量灰尘进入自动化仪表的现。一些自动化仪表长期工作在严寒和酷热环境下，一定要针对不同环境严格做好防寒和防暑，避免出现部件冻坏进水等问题。自动化仪表需要安装接地装置，避免雷击导致设备受损。
自动化仪表在企业生产的的地位越来越重要，需要全面做好日常维护和定期保养，只有这样，才能确保设备仪表安全、稳定、高效的运行，发挥自动化仪表功能，推进企业健康良性发展。
作者：中粮生化能源（龙江）有限公司 李春会
