本文分享浮子钢带液位计维修实例原理、日常检查维护内容，并结合现场应用及浮子钢带液位计故障处理实例，详细介绍浮子钢带液位计维修实例中的故障分析、检查及应对措施。
浮子钢带液位计是利用力学平衡原理设计制作的，主要由液位检测装置(浮子)，高精度位移传动系统(传动钢带及链轮)、恒力装置(平衡弹簧组件)、显示器(计数器)、变送器装置以及其他外设构成。当液位改变时，原有的力学平衡在浮子受浮力的扰动下，将通过钢带的移动达到新的平衡。浮子根据液位的情况带动钢带移动，位移传动系统通过钢带的移动使传动销转动，进而作用于计数器来显示液位的情况。广泛用于测量储罐内各种液体液位。
浮子钢带液位计维护
1、浮子钢带液位计检查
①检查信号线保护管是否完好。
②检查变送器外观、密封状况是否良好，信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。
③检查浮子钢带液位计内腔
a、卸下表盖紧固螺钉，打开浮子钢带液位计前后盖。
b、检查浮子钢带液位计内腔是否有尘土，锈蚀。
c、检查盘簧轮、钢带导向轮、链轮等磨损情况，是否有污物，润滑是否良好。
d、检查各齿轮轴磨损情况，润滑是否良好
e、检査盘簧是否有断裂、散卷。
f、检查钢带是否有扭折或破裂。
④检查导向保护管
a、检查导向保护管挠曲，挠曲不得超过士5mm.
b、将导向轮盒盖板紧固螺钉卸下，打开导向轮盒盖板。
c、检查导向管内是否有尘土、锈蚀等污物。
d、将测量钢带从导向轮上脱开，检查导向轮运转是否平稳灵活。
e、检查导向轮，轮轴磨损状况，润滑是否良好。
f、检查测量钢带是否有扭折或破裂。
2、浮子钢带液位计日常维护
①每日进行巡回检查。
②清扫浮子钢带液位计卫生。
③检查浮子钢带液位计内腔、保护管内密封液有无渗漏。
④检查导向轮盒盖板，是否有被测物料泄漏。
⑤用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死现象。
⑥核对浮子钢带液位计指示是否正确。
浮子钢带液位计常见故障与处理
故障现象 浮子钢带液位计故障原因 浮子钢带液位计故障处理方法
指示无变化 链轮与显示部分轴松动 重新紧固
指示无变化 显示部分齿轮磨损 更换齿轮组件
指示无变化 传动部件卡死 处理传动部件使之转动灵活
指示无变化 手摇装置的传动轴没有拔出 拔出传动轴，并用紧固螺钉固定
读数有误差 变送器电路板故障 更换变送器电路板
读数有误差 钢带搭接或扭曲 取下导轮盒盖，拔出钢丝
读数有误差 导向钢丝与浮子有摩擦 进行检查，若有损坏则予以更换
读数有误差 钢带与链轮饶合不好 重新安装
读数有误差 导向保护管弯曲 保护管矫正或更新
读数有误差 恒力盘簧或磁偶扭力不足 更换恒力盘簧或磁偶扭力连接器
指示值最大 钢带断裂 更换钢带
浮子钢带液位计故障实例分析
1、加氢罐区LI19101A罐浮子钢带液位计测量的液位不变化，浮子钢带液位计指针不动
故障检查、分析：经检查浮子钢带液位计钢带断了
故障处理：重新整理浮子钢带液位计钢带，处理后正常
2、一浮子钢带液位计无指示
故障检查、分析：调整浮子钢带液位计钢带，发现钢带本身动作正常，判断机械传动部分正常；然后打开接线盒，经测量，有24VDC电源，也有电流；检查浮子钢带液位计放大器部分，调整电位器输出无变化，判断是放大器有问题。
故障处理：浮子钢带液位计更换一放大器，输出正常，按实际液位计算出浮子钢带液位计输出指示应为44%左右，调整到该值，经工艺确认该值正常。
