热电偶凭借着测温准确度高、结构简单、易于维护、动态响应速度快、测温范围广、可测量“点”温度、信号为电信号可远传、便于接入自动控制系统等优点，热电偶测温在工业生产和科学研究领域有着广泛的应用。但是由于受到测量环境、测量温度、测量物质的腐蚀以及绝缘材料和保护管材料的玷污等影响，热电偶在使用一段时间后，其热电特性会发生变化，尤其是在高温、强腐蚀性的环境下以及测量特殊对象温度(如高速物体、高压、高温熔融金属等)时，这种影响就更为严重。所以热电偶不仅在使用前要进行检定，而且在使用一段时间后也需要进行检定，以确保热电偶测温的准确性，在检定前对热电偶进行焊接、清洗和退火处理可以有效改善热电偶的热电特性，延长热电偶的使用寿命。
热电偶测量端焊接质量直接影响热电偶测温的准确性。合格的焊接测量端应焊接牢固，呈球形，表面光滑且具有金属光泽，无气孔、杂质、裂纹等缺陷，如果发现测量端有缺陷就须剪去一段进行重新焊接。为了减小传热误差和动态响应误差，热电偶焊点的尺寸应该尽量小一些，通常为热电偶电极直径的两倍。焊点的型式有多种，常用的有点焊、对焊、绞状点焊(麻花状)，如图1所示。热电偶测量端焊接方法很多，下面介绍几种常用的焊接方法。
图1 热电偶测量端焊点的型式
1、乙炔焊焊接热电偶
焊接前将被焊的热电偶两顶端对齐(见图1a、1b)或者将顶端绞成麻花状(见图1c)，然后稍稍加热后蘸上助焊剂，再用乙炔火焰加热测量端使之熔化成球状。然后将测量端迅速移离火焰，并放入热水中，熔融状态下的助焊剂外层会立即破裂脱落。这种方法操作简单，应用十分广泛。
2、电弧焊焊接热电偶
电弧焊是利用高温电弧将热电偶测量端熔化成球状，常用的有交流电弧焊和直流电弧焊两种。交流电弧焊接装置如图2所示。廉金属热电偶采用交流电弧焊时，焊接前在热电偶电极顶端也要先蘸上助焊剂，焊好后去除焊点上的助焊剂。交流电弧焊设备简单，操作容易，但容易导致测量端和测量端附近的热电极表面氧化、渗碳。若对测量端要求较高，可采用氩弧焊，焊接时被焊的测量端受氩气保护，焊点不易氧化，氩弧焊也属于交流电弧焊的一种。贵金属热电偶常采用直流电弧焊，其装置如图3所示。焊接时将被焊接的铂铑热电极接电源正极，碳棒(采用光谱纯的)接电源负极，用碳棒与热电极顶端瞬间接触起弧，待测量端熔成球状后迅速离开碳棒。直流电弧焊方法简单，操作容易，铂铑热电极和测量端不易被氧化、腐蚀。
图2 廉金属热电偶交流电弧焊装置示意图
图3 贵金属热电偶直流电弧焊装置示意图
3、盐浴焊焊接热电偶
接焊接装置由调压器(3-5kW)，石墨坩埚(直径约50mm，高约60mm，壁厚约5mm)和焊接夹子等组成，如图4所示。坩埚作为电源的一个电极，被焊热电极作为另一个电极。焊接前，先清除热电极焊接处表面的氧化物等杂质，并绞成麻花状。焊接时，先闭合加热开关通电，使氯化钡熔化成液态，再断开加热开关，闭合焊接开关，将绞成麻花状的热电极顶端与液态氯化钡稍稍接触，待起弧后迅速离开，并用热水清洗测量端和热电极上的氯化钡颗粒。此方法适合焊接廉金属热电偶。
图4 廉金属热电偶盐浴焊接装置示意图
4、盐水焊接
盐水焊接装置如图5所示，在烧杯中盛有饱和的氯化氨溶液，热电极作为电源的一个电极，再用铂丝(或者其他惰性金属丝)放入盐水中作为另一个电极。焊接时将绞成麻花状的热电极顶端与溶液稍稍接触，待起弧后迅速离开。这种方法焊点的质量较好，焊接电流可以用调节器控制，适宜焊接直径较细(0.03-0.3mm)的热电偶，为了避免焊接过程中盐水飞溅，可以在烧杯上加装保护盖。
图5 廉金属热电偶盐水焊接装置示意图
5、点焊机焊接
电子点焊机由电容存储的电量在闭合瞬间释放出大电流，利用大电流穿过小面积时产生的局部热效应达到焊接热电偶的目的。把热电偶的热电极交叉叠放在点焊机的点焊棒上，在点焊钳被压合的瞬间，电路导通产生一强电流，此时热电极交叠点会产生瞬间的高温，从而把热电极熔合在一起。这种方法焊接速度快，操作安全简单，但焊接质量不是十分理想，测量端容易存在缺陷。
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