1、仪表导压管分级
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管道级别 |
适用范围 |
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A |
剧毒介质管道 |
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设计压力≥9.8MPa的易燃可燃介质管道 |
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B |
介质闪点低于28℃的易燃介质管道 |
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介质爆炸下限低于5.5%的管道 |
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操作温度≥介质自然点的C级管道 |
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C |
介质闪点28-60℃的易燃介质管道 |
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介质爆炸下限≥5.5%的管道 |
2、管子、管件级阀门的检验
2.1 在易燃易爆环境下管子、管道及阀门必须按工艺管道的标准和要求进行检验。
2.2 在易燃易爆环境下管子、管道及阀门在使用前要进行外观检查，其表面应符合下列要求:
2.2.1 无裂纹、夹渣、折叠等缺陷。
2.2.2 无超过壁厚的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。
2.2.3 螺纹密封面良好，精度及表面粗糙度达到设计要求。
2.2.4 有材料标记。
2.3 在易燃易爆环境下凡按规定做抽样检查或检验的样品中，如果有一件不合格，需按原规定数加倍抽查，仍不合格，则要对这批管子、管件及阀门进行100%检查。
2.4 在易燃易爆环境下A级管道100%检查;B级管道按照5%抽查，且不少于1根。
2.5 对在易燃易爆环境下A级管道的全部管件和B级管道的焊接管道，要核对制造厂的合格证明书，并确认化学成分、机械性能和合金管道的金相分析结果三个项目，并符合设计要求。
2.6 在易燃易爆环境下A、B级管道使用的非金属密封垫片，每批抽2%且不少于一个，进行密封试验。试验介质宜用空气或氮气。试验压力为设计压力的1.1倍。A级管道垫片应沉入水中，B级管道可涂肥皂水检查，三十分钟内无冒泡为合格。
2.7 在易燃易爆环境下阀门要检查。A、B级管道阀门在安装前应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为操作压力的1.5倍。5分钟不泄露为合格。
3、管道及仪表导压管焊接
3.1 焊工要有相应项目的合格证，并要相对稳定。合格焊工连续中断工作在六个月以上，资格失效。
3.2 在易燃易爆环境下使用的焊材要求有合格证，并要烘烤。
3.3 坡口大小和型式同工艺管道。
3.4 按要求进行探伤，执行工艺管道探伤标准。
4、管道及仪表导压管安装
4.1 在易燃易爆环境下管道安装符合 GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》和SH/T 3104-2013《石油化工仪表安装设计规范》的要求，还要符合工艺管道的安装要求。
4.2 在易燃易爆环境下安装导压管所需阀门、垫片、管件、加工件都要符合相应管道级别的要求。
4.3 在易燃易爆环境下安装完毕的仪表导压管要同工艺管道一起做强度试验和密封行试验，必要时进行气密性试验。试验要求与标准同工艺管道。
在易燃易爆环境下来不及与工艺管道同步试验的仪表导压管，要按照回路进行强度试验、严密性试验，必要时进行气密性试验。
在易燃易爆环境下单独试验的仪表导压管在设计压力<0.1MPa时可以用气压代替，其他情况要用液压进行试压。试验压力:强度试验为设计强度的1.5倍，严密性试验为设计强度的1.1倍。
在易燃易爆环境下工作压力小于0.1MPa的真空管道，还应做真空度试验，真空试验要在气温变化较小的环境中进行。试验时间为24小时，增压率按下式计算(A级管道不应该大于3.5%，B、C级管道不大于5%):△P=[(P2-P1)÷P1]×100%。公式中△P为24小时的增压率(单位:%)；P1为试压初始压力(表压)；P2为24小时后的实际压力(表压)。
《易燃易爆环境下仪表导压管的敷设》技术文章是《恶劣环境下仪表安装》的第二章节，昌晖仪表将分章节与大家分享工业自动化仪表安装经验和注意事项。
