学习SIS,你需要知道IEC 61882和AQ/T 3049标准

2019/7/10 16:33:46 人评论 次浏览 分类:热点聚焦  文章地址:http://yunrun.com.cn/news/2609.html

上一篇文章“学习SIS,从熟悉标准IEC61511-2016和IEC61508-2010开始”介绍了IEC 61511/61508和GB/T 20438/21109,本文介绍IEC 61882和AQ/T 3049。我们可能先学会SIL验算,这仅仅是迈出了一小步,HAZOP分析是很关键的过程和步骤,HAZOP分析英文名为Hazard and Operability Analysis,中文名即危险与可操作性分析。

1、标准概述

AQ/T 3049翻译了IEC 61882,这个标准对HAZOP给出了清晰的解释和应用举例,具体内容如下:
●AQ(国家安全生产监督管理局)
AQ/T 3049
0 前言和引言
1 范围
2 规范性引用文件
3 缩略语和定义
4 HAZOP分析原则
5 HAZOP的应用
6 HAZOP分析程序
7 审查
附录A 报告方法
附录B HAZOP示例
IEC(国际电工委员会)

●IEC 61882

0 Foreword and introduction
1 Scope
2 Normative references
3 Terms, definitions and  abbreviations
4 Key features of HAZOP
5 Applications of HAZOP
6 The HAZOP study procedure
Annex A Methods of recording
Annex B Examples of HAZOP

IEC 61882和AQ/T 3049的目的是描述危险与可操作性分析(HAZOP)的原则和程序。HAZOP采用结构化和系统化方式分析给定系统,目的是:

◆识别系统中潜在的危险。这些危险既包括与系统临近区域密切相关的危险,也包括一些影响范围更广的危险,如某些环境危害
◆识别系统中潜在的可操作性问题,尤其是识别可能导致各种事故的生产操作失误与设备故障
换言之,HAZOP分析识别潜在的危险与可操作性问题,分析结果有助于确定合适的补救措施。也就是提前找出可能存在的风险。

2、When & Who?

首先有个问题需要明确,HAZOP分析什么时候做?两个时间点或者阶段需要做:
◆在设计阶段对生产设施进行分析
◆在现有设施做出变更时进行分析
概念和定义阶段,设计开发阶段,制造、安装、试运行阶段,生产和维护阶段和停止和处理阶段具体内容如下:
HAZOP分析的几个阶段

其次,HAZOP分析谁来做?可能是各方专业人员聚集,各显神通。在组长的引导下,以“分析会议”的形式进行,或者说是“头脑风暴”,激发参与者的想象力,识别系统中潜在的危险与可操作性问题。人员构成和主要任务如下图。

 HAZOP分析会议

3、分析内容

标准前几章节的内容,比如缩略语、引导词、原则等内容不作多说,大家自行查看标准,本文直接讲解标准中的示例。HAZOP分析成果是生成一张分析表格和一份分析报告,内容如下:
◆表格内容
HAZOP分析成果表格内容
 ◆报告内容
HAZOP分析成果-报告内容

4、实际举例

IEC 61882和AQ/T 3049给出这样一个例子,拿到一张最原始的P&ID流程图,是工厂中的一个反应器,其工艺流程大致如下:
◆物料A通过泵A连续地从物料A供料罐输送至反应器
◆物料B通过泵B连续地从物料B供料罐输送至反应器
◆物料A和物料B在反应器中合成并生成产品C
生产工艺流程


假定为了避免爆炸危险,在反应器中A总是多B,完整的设计描述将包括很多其他细节,如:压力影响、反应和反应物的温度、搅拌、反应时间、泵A 和泵B 的匹配性等,但为简化示例,这些因素将被忽略,待分析的部分用粗线条表示,以明确需要分析的部分。

分析工艺流程,找出重点

分析部分是从盛有物料 A 的供料罐到反应器之间的管道,包括泵 A。这部分的设计目的是连续地把物料 A 从罐中输送到反应器, A 物料的输送速率(流量)应大于 B 物料的输送速率,其设计目的可通过如下表头给出:


与会人员马科斯提出,如果A罐是空的就会导致物料A的输送速率小于物料B,这种情况是不能被接受的,建议在A供料罐安装一个低液位报警器外加液位低联锁停止泵B,于是记录在HAZOP分析表中,形成了下表的第1条内容。
其他人员也提出了多条内容,共计12条,汇总成一个完整的HAZOP表,记录员做好了相关的记录。

5、总结
①优点
识别潜在危险与可操作性问题有许多不同的工具和技术,除了HAZOP还包括:
◆检查表法(Checklist)、
◆故障模式和影响分析(FMEA)
◆故障树分析(FTA)
◆...
优点是,HAZOP分析能更加全面地识别出给定系统的危险和设计缺陷

②缺点

◆不能评估系统或过程不同部分之间相互作用的危险
◆无风险排序或优先排序能力
◆一般需要和其他风险管理工具并用
作者:东至风
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